根据工件具体情况，分析热输入和负面影响哪个是主要矛盾？来决定参数的设
置；没有绝对的正确和错误，根据实际情况，制定向有利的因素去发展，是你 对参数理解的直接考验。

焊接工艺参数与焊缝成形的关系

熔深(h) – 电流越大，H 越深。 熔宽（B)– 电压高，B增加。 熔池长度（L)—焊速越快，L越长。 余高(e)--电流越大，e越高。 焊速越慢， e越高。 熔池宽度（B）
适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉 冲过渡。
焊接工艺评定：

验证焊接工艺的正确性 ，合理性。 为焊接工程施工提供真实.可靠的焊接工艺，并对焊接 施工工艺进行确定与指导。 焊接工艺评定方法：





抗裂性试验 工艺评定任务委托技术书（材质，工艺，数量，周期） 模拟试件焊接 试件物理.化学性能试验 工艺评定报告（PQR） 焊接工艺规范 （WPS） 焊接工艺作业指导书
最佳状态： 一脉一滴（脉冲频率和熔滴过渡频率一致） 可用状态： 一脉多滴（脉冲频率低于熔滴过渡频率） 不可用状态： 多脉一滴（脉冲频率高于熔滴过渡频率） 此时飞溅大，脉冲电弧不稳定。

注：熔滴过渡频率与焊丝成分、混合气体比例、 电流大小等因素有关
熔滴喷射过渡的必要条件

纯氩或富氩混合气体保护焊（MIG或MAG）
・电弧 ： 在两极间产生强烈而持久的气体放电现象。 ・母材 ： 被焊接金属。
・熔滴 ：
・保护气体 ：
焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴。
・熔池 ： 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 焊接中用于保护金属熔滴 以及熔池免受外界有害气体 （氢、氧、氮）侵入的气体。
导电嘴 焊丝 溶滴 电弧 焊道 熔池 母材 保护气体 保护气体
机器人鱼鳞纹焊接
以往手工TIG焊接
机器人焊缝整齐 鱼鳞纹明显
没有飞溅
自行车架鱼鳞纹焊缝—机器人断续焊接工艺
钢自行车、电动车架机器人断续焊接焊缝外观（每一英寸9—11个鱼鳞片）
钢自行车机器人断弧（鱼鳞纹）焊缝
前三角架焊接施工结果
焊接方法 焊机配置
MAG焊 神钢焊丝 直径 1.0 350GR3 气体 80 ％Ar＋ 20 ％CO2 电源 TB-1400机器人
短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。

渣壁过渡（颗粒过渡） 滴状过渡（下垂滴状过渡、排斥滴状过渡） 喷射过渡

（药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊）
脉冲射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡（铝及铝合金MIG焊）
熔滴上的作用力
Fσ
Fcj Fc Fcz
等 离 子 流
气 流
Fg
一、表面张力（Fσ） 二、重力（Fσ） 三、电磁收缩力（Fcz）
机器人焊接Φ0.8焊丝送丝软管的更换
内径Φ1.2送丝管， 适合Φ0.8/Φ0.6焊丝
1、送丝稳定性明显改善，尤其是焊枪电缆弯曲度较 大时， 较原粗送丝管送丝性能好。
内径Φ1.5送丝管 适合Φ1.0焊丝
2、引弧成功率几乎100%，引弧时的飞溅物减少。
3、焊缝合格率有较大的提高。
内径Φ1.7送丝管 适合Φ1.2焊丝
不同的材料、不同的焊接位置，工件的焊接规范是 不同的。 在几十种焊接规范组合中，寻找最快的焊接效率、 最好的熔宽和熔深、理想的余高和合格的焊缝质量 （外观成形美观、内部缺陷少等等），是一项十分 艰苦的工作。



工作试件的选择一定要与实际工件具有相同的导热 特性、夹具特性、材料特性、环境特性、设备特性 等等。
电流线 四、等离子流力 五、斑点压力 六、短路时所颈爆破力
熔滴就是在以上各种力的共同作用下过渡到焊缝中的
熔滴过渡:CO2/MAG焊接、脉冲MIG/MAG焊接
CO2/ＭＡＧ焊接（短路过渡） 脉冲ＭＩＧ/ＭＡＧ焊接
焊丝头与母材发生短路并向前过渡
熔滴从焊丝头滴落并向前过渡（射滴过渡）
脉冲频率和熔滴过渡频率有三种电弧状态
焊丝的熔化及熔滴过渡

焊丝熔化热源

电弧热 电阻热

焊丝熔化特性
熔化速度 Vm 与电流 I 之间的关系

影响熔化特性的因素

焊丝成分 焊丝直径 干伸长度 极性 熔滴过渡的形态 （颗粒>射流） 保护气体介质 （MAG>CO2 ）
熔滴过渡的几种形式：

短路过渡
焊丝与熔池的短路频率20~100次/S
机 送丝软管 引弧特性 基础知识 送丝稳定性
人 焊接经验
分析能力
夹具精度
导电嘴 应变能力
锌蒸发
湿度 焊枪பைடு நூலகம்走角 焊丝指向位置 焊枪工作角 温度
镀锌板 MAG焊 气孔原 因分析
表面油.水.锈
下料精度
干伸长度
收弧参数 风力 环 法 电流 焊接参数 间隙
装配精度
电压
焊速
料
交流内容目录

余高（e）
熔深（h）
熔池长度（L）
熔池横断面图
熔池俯视图
焊接工艺规范与焊缝成形的关系


焊速越快，h越浅；B越窄。 电压高，h浅；同时e越小。 下坡焊，熔深小；爬坡焊，熔深大。 焊枪行走角越大（如90~120°） 熔池宽度（B） 熔深越大。
余高（e）
熔深（h）
熔池长度（L）
熔池横断面图
熔池俯视图
焊枪角度及位置与焊缝成形的关系
钢焊接时焊枪角度 铝焊接时焊枪角度
焊接方向
焊枪行走角
圆筒体环缝焊接
工件呈不同角度时对焊缝成形的影响
焊枪行走角不同时对焊缝成形的影响
焊枪工作角不同时对焊缝成形的影响
焊丝指向位置不同时对焊缝成形的影响
焊丝干伸长度不同时对焊缝成形的影响
焊接金属的熔合比（r)
焊缝宽度 焊丝熔化量Fs 母材



按照技术标准进行外观检验和内部缺陷检验。 初期试焊不合格，分析原因，采取工艺改进措施，调整参数， 再次或多次试焊；直到焊接出合格焊缝为止。 总结焊接过程的全部工艺参数，编写出 “焊接工艺评定报 告书”，“焊接工艺规程（WPS)”，应用于实际生产焊接。
焊接试件是保证机器人焊接质量的重要环节

机器人焊接工艺规范不是推导出来的，而是试验出 来的。

接头类别：板状、管状、管板状、
接头形式：对接、角接、 T字接、搭接、 焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊、
垂直固定 水平固定 等


焊接检验

外观检查 无损探伤 □ Χ射线探伤 （RT） □ 超声探伤 （UT） □ 渗透探伤 （PT） □ 磁粉探伤 （MT）
焊接缺欠分类：

成型缺欠：咬边、焊瘤、余高、未焊透， 错边、焊脚尺寸不足、变形

Ar + 5—10%CO2 + 1—3%O2
此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种 气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、 熔宽适中，成形美观。焊接各种厚度的碳钢、 低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有 多方面的适应性，称为“万能”混合气体。

Ar + 10—20%CO2 + 5%O2


高质量、高品位的焊接； 一致性好的焊接；连续性的焊接； 精细化的焊接；人工成本低廉的焊接；
妨碍机器人焊接应用的问题

工件前期下料装配精度的高要求
重复装配精度≤0.2；最大偏差≤0.5。传统切 割下料工艺无法满足其精度要求。


全位置、多功能夹具的高精度要求； 精密跟踪--给机器人装上“眼睛”的精细 控制焊接技术滞后； 等等
机器人焊接试验的程序和步骤


熟悉图纸和焊接技术标准，与用户详细交流技术要求。 根据母材成分，确定焊材（焊丝牌号、直径、气体成分）。 根据板厚（管直径及壁厚）、接头形式、焊接位置、确定初 期焊接工艺规范参数（焊接工艺评定任务书）。 按照“焊接工艺评定任务书”中设定的工艺模式，焊接试件， 详细记录实际的焊接工艺参数。
结合缺欠：裂纹、气孔、未熔合


性能缺欠：硬化、软化、脆化、 耐蚀性恶化、疲劳强度下降
弧焊机器人焊接的优越性

高效、高速度的焊接
焊接速度是机器人焊接最重要的参数；一般地说， 低的焊速，规范调节很容易。机器人焊接追求的目标： 0.6—1.5米/min；焊速越高，参数的组合越困难；不 仅调节焊接参数，焊枪的前倾角（行走角），焊丝的 干伸长度等均有很大的影响。
熔深 熔宽 熔池长度 余高
焊接接头的三个组成部分

焊缝区
柱状组织 晶粒粗大 组织偏析

熔合区
与母材联生结晶
热影响区（非淬火钢）
1、 过热区（粗晶区） 2、 正火区（细晶区、也称“完全重结晶区”） 3、 部分相变区（不完全重结晶区） 4、 再结晶区
MG-51T实心焊丝的适用范围
屈服强度 抗拉强度 延伸率 冲击韧性 Akv（J）
弧焊机器人焊接工艺参数 电弧焊接工艺及
与焊缝质量的关系
工程案例 ——一切为了用户满意
—与大家一起探讨
松下焊接（中国）技术应用中心
2008. 1.
电弧焊接的主要内容



弧焊电源（焊机） 弧焊机器人（执行机构） 建立稳定的电弧特性 焊丝熔化及稳定的熔滴过渡 母材的熔化及熔池的建立 形成焊缝及焊接接头 焊缝及热影响区的组织与性能的变化 符合各项技术标准的焊接结构
其它重要焊接工艺内容：



母材组织与性能 焊前工件予热 控制层间温度 控制焊接线能量 [ Q = Ⅰ× U / V( J/CM ) ] 后热处理 --- 消氢处理 焊后热处理 ( 改善组织、 消除应力 )
其它工艺要素 :