SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0进货检验验证规1.目的对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证进行控制，确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件与采购控制要求一致，并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求。

2.围适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件，外协件的检验验证。

3.术语3.1检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查，试验或度量并将结果与规定要求进行比较，已确定每项特性合格情况所进行的活动。

3.2验证：通过对检查和提供的客观证据，表明规定的要求已经满足的认可。

4.进货货物分类：分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。

4.1 关键元器件和材料关键元器件和材料为：壳体（冷轧板、型材）、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。

无功功率补偿装置增加：电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。

4.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件互感器、仪表、指示灯、按（旋）扭、转换开关、接线端子、端子排、继电器（电流、电压、中间、时间等）、涂料、螺栓等。

5.职责5.1供销部负责物资采购，不合格品的处置。

5.2生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。

5.3供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。

SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/06.检验/验证方法6.1 关键元件和材料由质检员依据采购单、《合格供方名录》全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否与采购单一致。

相关参数的测量测试按进货数量 10%抽检，如抽检时有一项不合格，则加倍抽检，即进货数量２0%抽检，再有不合格项时，应全额检验。

6.2辅助回路元件及其他零星材料及标准件，由保管员依据采购单、合格供方名录全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否符合要求，外观检查及质量按 5%抽检。

7.检验用具7.1、一般采用人工肉眼观察和手动操作及尺类测量。

7.2、在上述条件不能满足时，还得借用电气和机械功能用具或外委。

8检验验证项目、要求8.1基本项目要求8.1.1 元器件和材料必须在《合格供方》中的供应商处购进。

8.1.2 按采购单检查清点型号、规格、数量、应与采购单一致，附件、技术文件备件应齐全。

关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC 证书或 CQC 自愿认证的产品，在每批进货检验时，对产品的 3C 证书或自愿认证证书的有效性进行核查，并打印当时证书状态，备查。

3C 证书应为有效，CQC 网址：8.1.3 包装和密封应良好8.2试验项目8.2.1 高压断路器、高压负荷开关8.2.1.1 外观检查：外壳、漆层、手柄、应无损伤或变形，部零件应无裂纹或伤痕，螺丝应齐全拧紧，附件、技术文件、合格证齐全完好。

8.2.1.2 耐压试验1）应进行断口﹙同相﹚的耐压试验，三相间耐压试验，三相对外壳的耐压试验。

2）耐压试验断口电压为 48kv，耐压时间为 1min。

其他电压为 42kv，耐压时间为 1min。

SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/03）耐压过程应无击穿无闪络。

8.2.1.3 机械操作的试验1）进行五次合分闸试验。

2）进行五次摸拟脱扣分闸试验。

3）分合闸操作时，机械部位不卡阻，分合闸正常脱扣分闸正常。

8.2.2 高低压互感器8.2.2.1 外观检查：外壳应无损伤、或变形、裂纹。

8.2.2.2 对高低压互感器做耐压试验，耐压部位为对外壳及二次绕组，高压试验电压为 42KV，时间 1 分钟。

低压电压 2500V/1min,无击穿无闪络8.2.2.3 对低压互感器做二次绕组通断试验，验证线圈完好性。

8.2.2.4 计量回路的互感器，由供电计量部门提供，互感器必须带有校验标志。

8.2.3 高低压隔离开关（开启式刀开关）8.2.3.1 外观检查：漆层、手柄、动静触刀应无损伤或变形，底座应无裂缝，螺丝应齐全，镀层无起皮锈腐。

8.2.3.2 机械操作试验：分合闸五次，操作机构分合闸灵活，无卡阻。

8.2.3.3 工频耐压试验：做断口耐压试验，三相相间，相对地耐压试验，高压隔离开关断口 48KV其他电压为 42kv，时间为 1 分钟，低压隔离开关为2500v，时间为 5 秒，应无击穿、无闪络现象。

8.2.4 高低压绝缘支撑件（高压绝缘子、低压绝缘子、母线框、零线夹）8.2.4.1 外观检查：外观无损伤、裂痕；镀锌件镀层无锈蚀。

8.2.4.2 工频耐压试验：高压绝缘件耐压为 42kv 耐压时间 1 分钟，低压绝缘件耐压电压为 2500v，时间 5 秒。

耐压试验过程中应无击穿、无闪络。

8.2.4.3 绝缘子紧固件机械强度验证：固定螺母啮合 5 次，无损坏。

8.2.5 低压断路器（万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、漏电断路器）8.2.5.1 外观检查：外壳、手柄应无损伤、变形、裂纹。

8.2.5.2 机械操作试验：1）分合闸操作各五次，分合闸指示正确，机构灵活，无卡阻现象。

8.2.7 电缆电线SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/02）电动分合闸断路器应符合：①电磁铁传动，电动机传动可靠动作电压，为 85 - -110 ％额定电压。

②分励脱扣器的可靠动作电压围为 70 -110 ％额定工作电压。

③欠电压保护在 70 ％ue 以上应保证短断路器不断开在 35 ％ue 以下保证断路 器不能闭和。

8.2.5.3 工频耐压试验：进出线断口、三相相间及三相对地耐压试验，试验电 压为 2500v ，时间为 5 秒，耐压过程中应无击穿，无闪络。

8.2.5.4 塑料外壳式断路器模拟脱扣试验：手动试验脱扣按钮五次，可靠动作、 脱扣操作按钮应能自动复位。

8.2.5.5 漏电断路器漏电脱扣器性能试验：通电做五次模拟试验，漏电时应可 靠动作，试验按钮自动复位。

8.2.6 母线8.2.6.1 外观检查：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

8.2.7.1 外观检查：线芯表面有光泽，无氧化；导线的绝缘表面应光滑、洁净、有光泽、不能有气孔不脱色。

8.2.7.2 耐压试验：取 1 米长电线，放置在水槽中，线芯水之间施加电压 2500V ，时间 5 秒，应无击穿、闪络现象。

8.2.7.3 电线结构验证： 具体参数见下表：BV BLV(BV-105)450/750V 聚氯乙烯绝缘铜铝芯线结构尺寸市双阳区电业开关厂-4-按照结构尺寸检验压不高于额定控制电源电压的 75%，最低释放电压不低于控制电压的 20%。

8.2.8.3 工频耐压试验：进出线断口、三相相间及三相对地耐压试验，试验电 压为 2500v ，时间为 5 秒，耐压过程中应无击穿，无闪络。

8.2.9 钢材、型材8.2.9.1 大批量进货的钢材应提供材质单合格证。

8.2.9.2 外观检查：板材表面光洁、无锈蚀。

8.2.9.3 板材厚度允许偏差、长度宽度、每米的平面度公差符合要求，﹙具体 数值见文件 SY/JS--S01-2003，板材落料工艺守则﹚，型材直线度合格。

8.2.10. 接线端子，接线排8.2.10.1 外观：无裂纹、接线板镀层无气孔砂眼、﹙起皮﹚无斜边、倒棱、飞 边毛刺、无 划碰伤压印。

8.2.10.2 螺栓齐全，镙纹完好。

市双阳区电业开关厂-6-SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/08.2.11.按钮、指示灯、转换开关、仪表、避雷器。

8.2.11.1外观无裂纹、划痕、破损、锈蚀。

8.2.11.2 操作灵活、无卡阻。

8.2.11.3仪表指示正确不刮针、无卡涩、量程正确。

8.2.12焊条、前处理液、涂料、油漆。

8.2.12.1装封严密，无受潮痕迹。

8.2.12.2生产日期、保存期有效。

8.2.12.3保存期的有效时间应在 4 个月以上。

8.2.13GGD 通用柜体8.2.13.1 外观检查：涂层无色差，无划痕，镀层无锈蚀。

8.2.13.2 外形尺寸：高、宽、深、对角线、平面度符合“组装结构及焊接结构成型工艺守则”文件中 4.4、4.6 条款要求。

8.2.13.3 板材厚度：板材厚度≥2mm。

8.2.13.4 防护等级：Ф2.5mm试棒施加 3N 力未能进入壳（IP30）。

8.2.13.5 功能检查：门开启大于 90 度，应灵活无卡阻，锁具及安装符合要求。

8.2.14铭牌8.2.14.1外观检查：表面平整、四边平齐无色差。

8.2.14.2标牌容：项目齐全、符合规定。

8.2.14.3 文字：字迹清晰、无错漏字。

8.2.14.4 耐磨性：用干湿抹布擦拭，字迹不脱落，不模糊。

9检验、验证结论。

9.1关键元器件和材料经检验、验证合格的产品由质检员在《进货检验记录》做记录并在入库单上签字，合格品做好标识，将检验合格的进货物资入库，发放使用。

9.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件经保管员检验验证合格后，直接办理入库手续。

9.4 经检验，验证不合格的产品做好标识，由质检部出具《不合格品评审处置记录》一式两份，一份质检部保存，一份供销部做退货处理的依据，对其进行SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0隔离防止流转到生产环节。