一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。

该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。

二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。

2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。

4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。

涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。

4.5、对整个纯水处理项目进行分项报价，报价包含设计费、设备、电气、仪表、管材、管件等材料供应费及安装费等，土建施工不在报价范围之内；其中设备、电仪、管材等材料费须列出详细供货清单、规格参数、数量、单价、合价等，投标方在方案中要明确需要甲方提供的公用工程消耗（水、电、气、汽等）4.6、中标单位根据方案进一步细化，并进行详细设计、出具蓝图（含工艺流程图、设备平面布置图、施工图，包含土建施工图）；4.7、施工结束后，承包单位负责在一个月内调试合格，岀水水质达到指标，如不能达到标准，对甲方所带来的损失将由承包单位承担。

5、设计规范5.1、规定和标准5.1.1、设计须严格遵守国家、地方颁布的法规、规定、行业相关标准及甲方技术要求(以纸质数据为准，电子版本仅供参考)；5.1.2、关键设备、仪表及材料采用国际主流或国内先进可靠产品；5.1.3、国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME) 和美国材料试验学会(ASTM)所涉及的标准或具有相同的机械性能；5.1.4、国产设备制造和材料符合下列最新版本的要求GB150《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB2932《水处理设备制造技术条件》SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》HGJ32《橡胶衬里化工设备》DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电气电控设备JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI488可编程仪器的数字接口ISA-55. 2过程运算的二进制逻辑图ISA-55. 3过程操作的二进制逻辑图ISA—55. 3仪表回路图NEMA—ICS4工业控制设备及系统的端子板NEMA—ICS6工业控制装置及系统的外壳三、工艺流程及系统说明1、工艺流程1）苯乙烯装置凝液处理苯乙烯装置凝液f泵一磁增益除铁器f陶瓷精滤罐f阻截凝聚除油罐f脱盐水进出换热器（部分去循环水）2）纯水系统原水箱一原水泵一多介质过滤器一超滤装置一超滤水箱一超滤水泵-E0装置一中间水箱一中间水泵一混床一脱盐水箱一脱盐水提升泵一脱盐水进出换热器一除氧器一去苯乙烯（去顺酊）装置2、系统内主要处理单元说明2.1、苯乙烯装置凝液处理2.1.1、概述苯乙烯装置生产中要产生一定量的工艺蒸汽凝液，原工艺是将凝液回收到蒸汽凝液罐，经气提、白煤过滤器过滤处理后补充生产装置的低压废热锅炉给水，只有少量排放到污水系统，该蒸汽凝液的设计指标是总绘小于lOppm、电导率小于20|ns/cm,这种设备投运后发现白煤过滤器处理效果甚微，实际生产中蒸汽凝液的总姪有时达到几十ppm。

运行两年后在大检修中发现锅炉结垢严重，并且锅炉给水泵过滤器经常聚堵，故检修开车后到现在，工艺凝液全部排放到污水系统。

经过增加多种处理方案进行除油除铁，譬如覆盖过滤器，陶瓷膜，精密过滤器等，结果很快发生污堵，起初2天，后期2-5个小时反冲洗一次，一般不超过3个月整个处理工艺瘫痪。

经过实践分析，苯乙烯工艺凝液的成分复杂，不仅还有大量的铁离子，还含有焦油、苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有机成分，部分有机物溶于水很难通过过滤去除，加上苯乙烯本身容易聚合，很容易在过滤表面形成不可逆的涂层污染，造成系统的瘫痪。

为了将凝液里的成分降低，多次对汽提塔进行改造，主要是改造塔内件，把穿流式塔板改为高效复合填料塔。

其次是塔更换增加高度和塔板数，但改造没有达到设计值，总坯在5-30PPM之间，不能满足锅炉给水要求。

工艺蒸汽凝液因无有效处理设施而被白白排放，不仅实现不了水资源的循坏利用，无法利用蒸汽凝液的大量热能，还产生了大量的污染废水，增加了污水处理的难度，同时增加了处理费用。

最新的苯乙烯凝结水除油除铁系统装置釆用了“磁增益复合过滤除铁”、“阻截除油”等目前国内最先进的水处理技术，处理针对性强、效率高，系统性能完全可以满足处理目标要求。

处理水回收率高达98%以上, 设备系统配置简洁，操作十分简便，维护工作量少且方便，使用中不添加任何药剂，废水排放少，运行成本低廉。

可以说本项工艺路线在工艺技术和工序效能上达到了目前国内最先进的水平。

2. 1.2、设计条件2. 1.3、工艺流程说明本流程中的碧盾阻截凝聚除油罐的HKD阻截除油结构运行期间不需要任何反冲洗、再生处理，磁增益器、陶瓷精滤罐需要适时进行反冲洗以保持填料层的工作效能，磁增益器在目前了解的水质状况下一般10-15天反冲洗一次，陶瓷精滤罐一般7天左右反冲洗一次，这些反冲洗用水均可以用它们的来水，不需要专门配反洗水泵。

阻截凝聚除油罐下室的改性活性炭填料在连续使用一个月左右可以用蒸汽(l.OMpa, 160°C ) 进行再生处理，这样可以使有限的吸附材料保持足够的吸附容量，并使其有效使用寿命可以在18个月以上。

2. 1. 4、主要技术参数2. 1. 4. 1设计处理量：40t/h2. 1.4.2进水水质含油量：＜50mg/l含铁量：^2. Omg/LCODcr： W60mg/l悬浮物：^20mg/lPH 值:6〜9. 52. 1. 4. 3岀水水质含油量：W2.0mg/l含铁量：W150Ag/L总姪：W10mg/l悬浮物：^5mg/l2. 1.4.4 水温：W85°C2. 1. 4. 5 Z作压力：WO. 5Mpa2.2、纯水系统221、设备出力设备容量的基本配置参见下表:2.2.2、设计温度设计温度：8〜40°C224、性能保证值卖方对循环水排污水处理系统作出有效的质量保证。

在来水最低温度（冬季最低水温10°C）、最坏水质和最大流量时，超滤及反渗透系统的出水水质及水量满足后续用户的要求。

整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。

224」、超滤系统性能保证值•产水量:133 m3/h (20 °C、运行三年后)•SDI指数:<2 （运行三年后）（指定滤膜）•过滤周期:230分钟（运行三年后）•水的回收率:290%•反洗总历时:W2min•化学清洗周期:$30天应注意和考虑到防止膜表面上发生的污堵及结垢，设置合适的反洗和清洗设施。

2.242、反渗透系统性能保证值应注意和考虑由于水的过度浓缩而可能引起的在膜表面上发生的 C&CO3、CaS04> BaS04> S T S04、CaF2和SiO2等盐类的结垢现象并提供合 理的回收率。

224.3、噪声在所有条件下，设备的噪声水平遵守下列保证值： 距设备外壳lm 处的躁声值不大于85dB （A ）。

2.2.5、技术7供方提供整个锅炉补给水处理系统控制系统PLC 及实现整个纯水处 理系统的就地控制，供货范围包括实现整套系统就地控制所必须的不可 分割的PLC （超滤装置、反渗透装置、各加药装置就地控制的PLC 等）、 控制箱及电气装置、电气配电柜，内部连接电缆、通讯电缆、就地仪表 （包括取样管及仪表阀门、接线盒等所需的全部安装附件）等设计及整 套供货。

225」、超滤系统供方提供完整超滤系统，包括原水泵、管道过滤器、膜组件、配套 仪表、阀门、管系及本体组架以及清洗加药设备等。

225.1.1、生水泵及预处理反洗水泵系统设置3台生水泵，2用1备。

生水泵的流量、扬程、材质及数量 满足超滤用水运彳亍的要求。

系统设置2台反洗水泵，1用1备。

反洗水泵的流量、扬程、材质及 数量满足多介质过滤器的要求。

•R0系统脱盐率• R0系统产水量 •水的回收率 R0系统:$98% （运行第一年） 295% （运行三年后）:250n?/h （套）（20 °C ）:275% （运行三年后）水泵采用离心泵，不锈钢材质，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。

配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。

保证后续系统产品水流量稳定。

水泵出口管装设流量、就地压力等225.1.2、超滤装置•设备出力、出水水质以及其它技术指标满足招标文件要求。

系统的出力考虑反洗用水量和反洗停运时间，保证超滤装置的净产水量满足后续片渗透装置连续运行的用水量。

rc [ n cc m•超滤膜元件的选型根据水质特点来选择透水量大、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜。

•膜使用寿命在3年以上。

在3年之内的任何时期，净出力达到保证值, SDIW2。

•每套超滤装置安装在一个框架上，膜元件采用并列布置的方式，每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。

每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，每根超滤膜元件有隔断阀，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷，并能及时将其与系统隔离。