➢ 裁成宽43.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件
总个数为：
145.3600150.150034 19646
➢ 裁成宽53.6mm、长150数为：
150.3600145.150018 36648
➢ 裁成宽53.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件
y7 20 y8 10.5 y9 1
l2 12
8
y2 14
7
5 9
3
1
2
6
4
冲裁模设计
代入公式计算得：
x0 0
n
li yi
y0
i1 n
li
i1
22(20)221212(134) 31(98)11111mm
0.08mm
冲裁模设计
d) 凸凹模刃口尺寸计算，已知材料为08钢， 料厚0.8mm。
冲裁模设计
c)压力中心的计算
零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系，并 将零件右半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点 的纵坐标分别为：
l1 22
l3 3
l4 16 l5 3
l6 12
l7 11 l8 19 l9 11
y1 20
y3 8
y4 0
y5 8
y6 14
冲裁模设计
（3）确定橡胶垫的平面尺寸，外形为矩形，中间开有矩形孔以 避让凸模。避让孔尺寸为45mm×55mm，外形暂定一边长为 110mm，则另一边长为
b1104555A
b72604555mm89mm 110
（4）校核橡胶垫的自由高度 H0 36 0.65
a 11055
高径比在0.5~1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。 橡胶的装模高度约为0.85×36mm=30.6mm，取整装模高度为 30 mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm×100mm， 厚度取8mm，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。
总个数为：
155.3600140.150027 24648
冲裁模设计
经比较第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方 便，选用第4种裁剪方式，即裁为宽53.6mm、长1000mm的条 料。其具体排样图如下图所示。
冲裁模设计
b)计算冲裁力，卸料力：F=KLtť=1.3*224*0.8*300=69888N， F推件力=F*0.06=4193N, 初选压力机为J23—16
冲件图
凹模磨损示意图
冲裁模设计 说明：因零件较薄凹模计算采用配做法。落料件应先计算凹
模。(见中国模具设计大典P211表7．2－4 标准公差数值（摘自G B／T
1800．3—1998）)
1. 磨损后刃口尺寸变大的有： 4400.24mm、4000.18mm 、1600.18mm 、 5000.24mm ，
2. 冲裁工艺方案的确定
一套简单落料模 3. 选择模具的结构形式
采用单工序模具
冲裁模设计
模具结构：单工序落料模 材料料厚：0.8mm 卸料装置：弹性卸料 定位零件：固定挡料销和导料销
冲裁模设计
任务二装配图
1-下模座 2-销钉 3-凹模 4-导料销 5-橡胶 6-导套 7-凸模固定板 8-上模座 9-卸料螺钉 10-模柄 11-横销 12-防转销 13-螺钉 14-垫板 15-凸模 16-导柱 17-卸料版18-螺钉 19-挡料销
精度等级都为IT12，所以X取0.75。代入公式得：
A 1 (4 4 0 .7 0 5 .2)0 0 4 .2/4 4 4.8 3 0 0 .0 2 m 6 m A 2 (4 0 .7 0 5 .1 )0 0 8 .1/4 8 3.8 9 0 0 .0 7 m 5 m
A 3 ( 1 6 0 .7 0 5 .1)0 0 8 .1/4 8 1.8 5 0 0 .0 7 m 5 m
如下：
（1）确定橡胶垫自由高度
H 0 （ 3.5~4） H 工
H工 h工作 h修磨 t 1mm (5 ~10)mm
H0 36mm
(0.81 7.2)mm
9mm
（2）确定橡胶垫的横截面积
查得橡胶垫预压量在10%~15%时的单位压力为0.5Mpa，
AFX/ p
A363N0726m0m 2 0.5MPa
A 4 ( 5 0 .7 0 5 .2)0 0 4 .2/4 4 4.8 9 0 0 .0 2 m 6 m
冲裁模设计
2. 磨损后刃口尺寸变小的有：2200.52mm，
精度等级为IT14，X取0.5。则
B j （ B m X iΔ n ） 0 /4 ( 2 0 2 .5 0 .5 ) 0 0 .1 2 3 2 .2 0 2 0 .1 6 m 3
冲裁模设计
4.工艺计算： 1）确定排样方式
根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排 样方式有如下两种。
a)
现选用1500mm×1000mm的钢板，则需计算采用 不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。
冲裁模设计
➢ 裁成宽43.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件
总个数为：
140.3600155.150022 29638
冲裁模设计
5.模具主要零部件的结构设计
（1）凸模：直通式凸模，横销吊装固定。
（2）凹模：外形为矩形，直刃口高度为5mm，4个M8 螺钉和2个φ8销钉。 凹模高度：H K 0 . 3 b 5 3 m 0 1 . 5 m m 6 1 m m 7 凹模壁厚：C ( 1 .5 ~ 2 )H 1 .8 1m 7 3 m m 0m 凹模的总长：L (5 0 2 3)m 0 m 1m 10m 凹模的宽度：B (4 0 2 3)m 0 m 1m 00m 经检查螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、
3. 磨损尺寸不变的有：120.22mm 、190.1mm ，则有： C1120.05m 5 m C2 190.02m 5 m
技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，以0.0720.104mm的间隙与凹模配制。
冲裁模设计
e)弹性元件选用与计算
材料较薄，料厚为0.8mm，采用弹性卸料装置，橡胶尺寸计算
冲裁模设计过程实例一
冲裁模设计
1. 冲裁工艺性分析
（1）材料分析 10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
（2）结构分析 零件结构简单，左右对称; 外形有多处尖角，建议过渡圆角值为R0.25mm。 零件结构满足冲裁要求。
（3）精度分析 5个尺寸，查表属于IT12，2个未注公差按IT14取值。 普通冲裁满足零件的精度要求。