第八部分产品实现过程标准化
1、编写产品标准化综合要求应遵循的指导原则和内容。

原则：
● 注重产品开发期采用国际标准，贯彻相关的技术法规，这是国内外两大市
场贸易的需求；
● 要将标准化、系列化、通用化的方法从产品开发的一开始就渗入产品开发
过程；
● 要特别注重技术文件完整性的要求
内容：
①确定必须实行的技术法规和强制性标准的要求；
②采用标准的分析、说明及要求；
③确定主要技术指标；
④提出产品结构设计的标准化要求；
⑤确定材料和零部件的标准化要求；
⑥确定技术性文件的完整性。

2、产品设计和开发各阶段的基本工作程序（5个星号）（答题步骤详见《第三章_产品实现过程中的标准化》P12-16）。

✧产品决策阶段
✓市场预测
✓技术调研
✓先行试验
✓可行性分析
✓开发决策
✧设计阶段
1)初步设计
---总体方案设计(输入产品技术任务书）
---研究试验
---初步设计和开发评审（输出确认的产品总体方案）
2)技术设计
---研究试验---设计计算
---技术经济分析---修正总体方案---主要零部件设计---提出特殊外购件和特殊材料清单
---技术设计和开发评审（输出：评审并确认的技术文件和图样）
3)工作图设计(输出：技术文件及图样) ---全部零部件设计及编制设计文件---图样及设计文件审批---工艺规程及工装设计（并行设计）
✧试制阶段
1)样机试制---工艺方案设计---工艺定额设计---生产准备---样机试制
---型式试验
---用户试用---样机试制鉴定---设计改进、最终设计和开发评审并定型
2）小批试制---工艺方案设计---工艺规程、工艺定额及工装设计---生产准备---小批试制---型式试验
---小批试制鉴定---试销---完善设计并存档---企标备案、批准生产
✧定型投产阶段
✓工艺文件确定
✓工艺装备定型
✓设备的配置与调试
✓检测仪器的配置与标定
✓外协点的设置
✧持续改进
改进设计
3、系列型谱的内容构成。

概念：系列型谱是表示产品的参数系列、结构、型式、品种的构成以及基型和变型之间关系的简明图表，是制定产品型
式、品种、规格的发展规划和组织产品设计开发的依据。

内容构成：
● 系列构成图——表示同类产品的结构型式，如基型、变型(派生产品)的关
系；
● 产品品种表——横向表头为产品主参数，纵向为产品的品种、结构型式的
矩阵图表；
● 产品参数表——横向表示为产品的结构型式，纵向为基本参数系列矩阵图
表；
● 用文字说明产品的用途、性能、结构特征、参数含义及其他要求等，必要
时附以简图。

4、小批试制阶段工艺、工装等图样和技术文件标准化审查的范围和内容。

范围：
①成套产品和工装图样、设计和工艺文件、工装；
②工艺方案设计送审报告；
③产品标准送审稿；
④型式试验报告；
⑤试制鉴定大纲；
⑥试制总结报告；
⑦试用报告等。

内容：
①工艺、工装图样和技术文件的完整性及要求；
②术语、符号、代号、计量单位符合标准要求；
③工艺要素、余量，尺寸、公差等符合标准要求；
④工艺规程符合环保和安全标准要求；
⑤典型和专用工艺规范化形成工艺文件；
⑥选用标准工艺符合标准要求；
⑦工艺设计中选用标准件、通用件、材料、零件结构要素符合标准；
⑧工装继承性是否实现。

5、工艺文件、工艺要素标准化的内容。

工艺文件概念：企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件。

工艺文件内容：
● 工艺准备工作的基本文件；
● 生产管理用的工艺文件；
● 指导现场作业用的工艺文件；
● 产品质量控制用的工艺文件。

工艺文件标准化内容：工艺文件完整性；工艺文件格式标准化；工艺文件管理标准化。

工艺要素概念：与工艺过程有关的主要因素。

工艺要素内容：工艺参数；工艺尺寸；工艺余量
工艺要素标准化的内容：工艺参数标准化、工艺尺寸标准化、工艺余量标准化、工艺规范标准化
6、工艺装备标准化的内容。

刀具标注花、量检具标准化、夹具标准化、模具标准化、工位器具标准化、机床辅具标准化、钳工工具标准化
7、模具标准化主要内容。

制定、实施模具零部件标准；
设计制造各种通用模架；
编制典型模具图册；
模具通用零部件图册。

8、包装标准化工作的内容与要求。

1、制定包装标准；
包括产品通用技术条件、包装容器设计、包装工艺、包装质量保证等标准；
制定产品包装标准，其内容包括①包装分级；②包装技术要求③包装件运输④包装件贮存⑤包装件试验方法⑥包装件检验规则
2、严格执行包装标志；
3、包装容器标准化；
4、制定包装工艺标准。