4 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：丙三醇、聚丙二醇200、高分子聚醚、高分子聚合磷酸酯复合物、三乙醇胺、滑石粉。
5 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：乙二醇、二乙二醇、磷酸酯、三乙醇胺、三异丙醇胺。
制备方法 ( 57 )摘要
本发明公开了一种水溶性金属成型加工工 艺润滑剂 ，包括以 下成分 ：基础液 、润滑剂 、水溶 性极压抗磨剂、脂肪酸酯类防锈剂、PH调节剂、水 溶性高分子增稠剂、非离子乳化剂、固体润滑剂， 所述基础液为去离子水、丙三醇、乙二醇、二乙二 醇、三乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚丙 二醇200、聚丙二醇400、聚丙二醇600中的一种或 几种混合物，所述润滑剂为 月桂酸山梨醇单酯、 油酸山梨醇单酯、高分子聚醚、月桂酸十聚甘油 单酯中的一种或几种混合物，所述水溶性极压抗 磨 剂 为 高 分 子 聚 合 磷 酸 酯 复 合 物 。本 发 明 在 冲 剪、冲压深拉伸、拉拔、挤压、弯管、扩口、缩口、钢 管扩径等成型加工行业中可以进行推广，非常环 保 ，可带来可观的 经济效益及社会效益 ，同时 制 备过程简单。
权利要求书1页 说明书5页
CN 109609250 A
CN 109609250 A
权 利 要 求 书
Hale Waihona Puke 1/1 页1 .一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下成分：基础液、润滑剂、 水溶性极压抗磨剂、脂肪酸酯类防锈剂、PH调节剂、水溶性高分子增稠剂、非离子乳化剂、固 体润滑剂，所述基础液为去离子水、丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇200、聚 乙二醇400、聚丙二醇200、聚丙二醇400、聚丙二醇600中的一种或几种混合物，所述润滑剂 为 月桂酸山梨醇单酯、油酸山梨醇单酯、高分子聚醚、月桂酸十聚甘油单酯中的一种或几种 混合物，所述水溶性极压抗磨剂为高分子聚合磷酸酯复合物，所述水溶性高分子增稠剂为 聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚乙烯醇中一种或几 种混合物，所述PH调节剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异 丙醇胺等醇胺中的一种或几种混合物，所述固体润滑剂为二硫化钼粉、氮化硼粉、滑石粉、 云母粉、脂肪酸钙皂粉、脂肪酸钠皂粉的一种或几种混合物。
9 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分 ：去离子水 、水溶性聚合磷酸酯、三乙醇胺、水溶性高分子聚丙烯酸钠、脂肪酸钠皂粉、 滑石粉。
10 .一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1 ：将基础液搅拌升温至40～50℃ ，然后加入润滑剂、水溶性极压抗磨剂、脂肪酸酯类 防锈剂、PH调节剂、非离子乳化剂、水溶性高分子增稠剂并搅拌均匀，根据需要可添加固体 润滑剂并搅拌均匀。
2 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：丙三醇、乙二醇、二乙二醇、月桂酸山梨醇单酯、高分子聚合磷酸酯复合物、三乙醇胺。
3 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：丙三醇、三乙二醇、聚乙二醇200、油酸山梨醇单酯、高分子聚合磷酸酯复合物、三乙醇 胺。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910005301 .6
(22)申请日 2019 .01 .03
(71)申请人 上海润莱博化工有限公司 地址 201616 上海市静安区松江科技园区 青云街58号A区
(72)发明人 唐波 郭兴
(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616
代理人 高志军
(51)Int .Cl . C10M 169/04(2006 .01) C10N 30/06(2006 .01) C10N 40/24(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109609250 A (43)申请公布日 2019.04.12
( 54 )发明 名称 一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂及其
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CN 109609250 A
说 明 书
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一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂及其制备方法
技术领域 [0001] 本发明涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂及其 制备方法。
背景技术 [0002] 当前我国已进入装备制造业大国行列，其中金属成型加工亦为我国装备制造业的 关键所在，而金属成型加工工艺中冲剪、冲压深拉伸、拉拔、挤压、弯管、扩口、缩口、扩径等 工艺为装备制造工艺的 主要方式之一 ，广泛应 用于飞机、汽车、高铁、电 子、家电 、机械制造 等方面。在这些行业的金属成型工艺中 ，无论设备、模具还是工艺本身都 朝着智能化、高端 化、精密化等方向发展。但对于该工艺发展至关重要的 ，也是最关键的一种铺料——润滑剂 技术的发展却无多大进步。目前现有的润滑技术还是以传统的动植物油脂直接使用，或专 业润滑剂公司(包括国外润滑剂公司)以矿物油为基础添加合成酯或氯化石蜡、硫化添加剂 等化学反应添加剂调配成的纯油性润滑剂。在一些清洗性要求高的客户，润滑剂公司也仅 是在传统矿物 油型 润滑剂配方上面通过 加入一些乳化剂的 形式 ，来改 善润滑剂的 清洗性 能。 [0003] 一：现有技术及缺点： [0004] 1、一些普通金属成型加工工艺，客户直接使用动植物油脂(如菜籽油、棕榈油、花 生油、蓖麻油等)加工，基本可以满足工艺润滑要求，但这些油脂在使用中极易氧化聚合，导 致粘机台、模具及产品，后续清除十分困难。现场作业环境脏乱差。 [0005] 2、对于一些高润滑等要求的冲压拉伸拉拔工艺场合，直接使用动植物油脂不能满 足润滑要求；需专业润滑剂公司配制含氯化石蜡、硫化添加剂等极压添加剂的油性润滑剂， 一些特别苛刻的工艺，比如不锈钢管、棒的拉拔工艺，还需在油性润滑剂的基础上添加一些 固体粉末润滑剂做成一种膏状的产品才能满足工艺要求。 [0006] 二：专业润滑剂仍然存在有很多缺点： [0007] 1、加工工艺中，由于配方含氯、硫等化学反应添加剂，在摩擦高温下生成相应化学 固体膜起润滑作用，但这些膜都是以牺牲金属基体材料为代价，润滑上会导致腐蚀磨损，影 响模具寿命及精度、影响工件粗糙度、尺寸精度和表面力学性能 ，特 别是含氯化石蜡添 加 剂，在热天潮湿天气环境下，很快出现工件及模具都生锈腐蚀的情况，而活性硫化添加剂则 导致高镍合金钢中的镍产生晶间腐蚀而出现工件表面尺寸精度及粗糙度等产生影响。 [0008] 2、在后处理方面：由于冲压深拉伸、拉拔润滑剂粘度都很高，有的直接是半固体膏 状 ，用水基清洗剂非常难以 去除 干净 ，用各 种溶剂型清洗剂存在火灾安全、环保 、工人职业 健康隐患、成本高等缺点。现在国内外又兴起真空溶剂清洗方式，溶剂真空蒸馏回收循环利 用，但此工艺也并非十全十美，由于现在好多润滑剂里普遍含氯、硫等化学极压剂，在真空 蒸馏溶剂的同时 ，一些含氯添加剂也会裂解生成氯化氢随溶剂一起蒸发 ，这就导致实践中 对蒸馏设备产生腐蚀 ，损坏设备同时留下安全隐 患 ，再则含氯添 加剂与工件表面生成氯化 铁润滑膜 ，在溶剂中还是无法去除的 ，待工件回到空气中慢慢地受空气水分影响也会导致
6 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：去离子水、乙二醇、二乙二醇、磷酸酯、三乙醇胺。
7 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：去离子水、水溶性聚合磷酸酯、三乙醇胺、水溶性高分子聚丙烯酸钠。
8 .根据权利要求1所述的一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂，其特征在于，包括以下 成分：去离子水、水溶性聚合磷酸酯、三乙醇胺、水溶性高分子聚丙烯酸钠、十二胺聚氧乙烯 醚。