Q/GDW 1206—2013 《电能表抽样技术规范》技术标准宣贯会资料国家电网公司营销部2014年4月1 范围本标准规定了电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理。

本标准适用于国家电网公司系统内各单位（检定机构）进行电能表验收、运行中电能表质量评价、检定质量内控等工作的抽样。

【条文释义】本标准所称“电能表”指的是在公司内招标采购使用的各类型电能表。

标准只对电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理作出规定，对电能表本身所作的全性能试验、验收试验、样品比对试验等试验方法和试验遵循的标准未作规定，各类试验和质量核查中采用的试验方法仍按照JJG 307-2006《机电式交流电能表检定规程》、JJG 596-2012《电子式交流电能表检定规程》等标准执行。

本标准属于企业标准，只适用于国家电网公司系统内单位或检定机构。

特别注意，本标准在招标采购验收要求上，比国家和行业标准更具体化和更严格，各网省公司在招标时，应在验收要求写明本标准名称，不能模糊注明满足国家和行业相关标准，以免验收时使用标准不一样造成验收不符合要求。

2 规范性应用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.2-2008 计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索【条文释义】本条主要列举了标准制定所引用的其他相关标准。

3 术语和定于3.1 批在一致条件下生产并提交试验（检定）的一定数量的电能表，简称批。

【条文释义】“一致条件”是指供应商提供的商品是在同一批生产原料、同一生产工具、同一生产地点的情况下出厂，当“一致条件”中的任何要素发生改变，均不能称为“一致条件”下生产，此时必须确定为另外一个批次。

比如某生产厂家中标10万只智能电能表，仓库已备5万只电能表的生产原料，当其补充采购同厂同型号5万只电能表元器件材料后，后5万只就不能归结于“一致条件”下生产，因为元器件材料不属于同一批次采购。

3.2 批量批所包含的电能表的数量。

【条文释义】指满足3.1条情况下的所有电能表的数量集合。

3.3 样品从批量中随机取出的供试验（检定）用的电能表。

【条文释义】指的是采用随机方式，从批量电能表中取出的用于各种试验（检定）的电能表。

3.4 全性能试验确定电能表的特征与技术条件所有项目要求一致的检测。

3.5 验收试验对每批电能表按技术条件规定的试验项目进行验收的试验，以判定该批电能表的质量是否满足可以接收的条件。

3.6 运行抽检对运行中的电能表，进行分批抽样验收试验（检定），以评价整批表的质量，判定整批表是否满足继续运行的条件。

3.7 检定质量核查定期或不定期对全检验收（检定）合格的电能表进行抽样试验，以判定全检验收（检定）的工作质量。

【条文释义】以上主要对不同试验项目进行说明。

4抽样检验4.1全性能试验4.1.1下列情况之一应进行全性能试验：a)供货前；b)当结构、工艺或主要元器件有所改变，可能影响其符合技术条件时；c)订货单位认为有必要时。

【条文释义】本条规定了开展全性能试验的条件。

一是在厂商还未开始供货前，由采购方到厂商进行样品抽取；二是在供货时，如果发现厂商提供的产品在结构、工艺和主要元器件方面有所改变时，应重新确定批，重新抽取样品；三是订货单位可根据实际情况，开展多次全性能试验抽样。

4.1.2 样本条件和抽取方式采用到供应商生产现场随机抽取方式进行。

【条文释义】本条规定了样本条件和抽样方式。

抽样时，订货方必须到厂商厂房的生产现场去抽取样品，抽取的样品不能直接指定定或由厂商主动提供，应随机从已生产的样品中随机抽取。

随机抽样不等于随便抽样，为确保抽取的每个样品能代表批，应要求供应商提供已生产的批中所有样品编号，再从编号中采用掷骰子或其它方式随机抽取，然后对号取表。

这样避免了抽样时只从看到的产品中抽取的随便抽样。

后面验收抽样、比对抽样等随机抽样均应遵循该原则。

4.1.3 抽样方案在电能表具备一定数量条件下（单相电能表批的数量不少于1000只，三相电能表批的数量不少于100只，单、三相电能表批的数量最大不超过中标批次的3%），从中抽取8只作为全性能试验样本（其中2只用于样品比对）。

【条文释义】本条规定了抽样时样品的条件和抽样数量要求。

批量的下限要求为：对于单相电能表，确定的批量不得少于1000只，三相电能表确定的批量不得少于100只。

上限要求为：单、三相电能表确定的批量不超过中标批次的3%。

确定一定的下限是为了考核其设计可行性、生产一致性是否符合质量要求；确定一定上限，主要考虑如该批次抽检不合格，不致造成厂商生产浪费和损失。

国网公司一般中标批次的量基本上限定在10万只，抽样的上限也只有3000只。

全性能试验和型式试验类似，抽取8只样品，主要参考型式试验二次抽样为8只。

本条中，鉴于全性能试验和样品比对同时开展，考虑到全性能试验对样品比对没有影响，故从全性能试验后的样品中选取2只做为比对样品。

4.1.4 不合格分类按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。

A类为否决项，B类为非否决项（见附录A）。

【条文释义】本条规定了全性能试验的不合格判据（见附录A），53项实验项目中，A类不合格有46项，B类不合格有7项。

比2008年颁布的《电能表抽样技术规范》的判据更为严格。

样品在进行全性能试验时，如果一项A类不合格项试验不通过，即判定为不合格。

没有给B类设权重，是考虑到因为是供货前试验，对于容易改正的B类整改以机会。

4.1.5 结果判定样本出现任一项A类不合格即判定该批样本不合格；出现B类不合格经调整后试验通过，判定该批样本合格，如经调整后仍出现B类不合格的，则判定该批样表为不合格。

【条文释义】本条具体规定了合格与不合格的判定方法。

4.2 验收试验4.2.1 下列情况之一应进行抽样验收：a)到货验收时b)订货单位认为有必要时。

【条文释义】本条规定了验收试验时的抽样条件，在通知电能表供应商供货后，货物送达指定地点后应在入库前开展到货验收。

“有必要时”是指订货单位在连续接收时，虽然是同一批次产品，也可以根据运输情况和实际到货时间增加到货验收试验。

4.2.2 样本抽取方式应采用随机方式进行。

【条文释义】本条规定了样本抽样方式。

抽样时，必须从已到货的产品中随机抽取样品，抽取的样品不能直接指定或由厂商主动提供。

4.2.3 正常、加严和放宽验收条件4.2.3.1 验收试验开始时，应采取正常验收。

【条文释义】“实验开始时”是指针对同一厂家在一定周期内的第一次供货的到货验收，周期可定为1年，也可根据招标情况缩短周期。

首次试验应采取正常验收程序，不能一开始加严或放宽验收。

4.2.3.2正常验收时，同一厂家同型号电能表在试验中连续5批或少于5批中有2批没有一次验收试验通过，则该厂家该型号电能表下批验收试验转移到加严验收。

【条文释义】本条定义了由正常到加严验收的条件。

比如：1.√2.√3.√4.×5.×→加严1.√2.×3.√4.×→加严1.×2.√3.×→加严本条中不是指每5批一个判定，而是连续判定，如1-5,2-6,3-7等。

4.2.3.3 当正在执行加严验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收。

a)加严验收的某厂家同一型号电能表在后续验收中连续5批次全部一次验收通过，应恢复正常验收。

b)订货单位认为可以恢复正常验收时。

【条文释义】本条规定了加严验收恢复到正常验收时的条件。

第一种情况即从第一批次加严验收后，如果连续5批次加严验收均一次通过，即可恢复正常验收。

第二种情况，未到连续5批次，但供货商提出的整改方案或技术改进经订货方确认可靠，且供货商有很好的诚信态度，订货方可根据情况恢复到正常验收。

比如：加严验收时时：1.√ 2.√ 3.√ 4.√ 5.√→恢复到正常验收4.2.3.4正常验收时，如果下列条件均满足，可转移到放宽验收。

a)同一厂家同型号电能表连续5批次验收通过。

b)该厂家生产稳定，驻厂监造无重大问题。

c)订货单位认为放宽验收可执行。

【条文释义】为确保产品质量，本条规定了在三个条件同时满足时，即可放宽验收。

即使厂家连续5批次正常验收通过，但厂家的生产极不稳定，驻厂监造发现存在问题，或订货单位从保障产品质量出发不认可放宽验收，则放宽验收不得执行。

在GB/T 2828.1-2003的9.3.3.2则是采用累积生产厂家转移积分方式实现验收转移的，本标准未采用该项规定，便于实际操作。

4.2.3.5 当正在执行放宽验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收。

a)一个批次放宽验收未通过。

b)生产不稳定或延迟。

c)产品使用单位对产品质量产生不良意见反馈时。

d)订货单位认为需要恢复正常验收时。

【条文释义】本条规定了放宽验收恢复到正常验收的条件，列举的4个条件，只要出现其一，则必须恢复到正常验收。

4.2.3.6转移规则和程序图1 转移规则简图【条文释义】转移规则的流程图。

4.2.4 抽样方案验收试验的抽样方案按GB2828.1选择判别水平II，AQL=1.0（%）的一次抽样方案（抽样时额外抽取2只用于样品比对）。

4.2.4.1 正常验收时一次抽样方案4.2.4.2 加严验收时一次抽样方案4.2.4.3 放宽验收时一次抽样方案【条文释义】4.2.4整个条文详细说明了验收抽样的技术方案，主要依据GB/T2828.1选择判别水平II，AQL=1.0（%）的一次抽样方案,表1-3分别对应GB/T2828.1中的正常验收、加严验收和放宽验收判别水平。

与原标准相比，取消了二次抽样。

在批量大于280时，加严验收样本数量提高一个档次进行，加严验收允许不合格比例收严；正常验收和放宽验收不同的地方在批量大于280时，放宽验收样本数量降低一个档次进行，放宽验收允许不合格比例放宽。

比如：对批量为20000万只电能表的正常、加严、放宽验收选取的样本、判定分别为：正常验收：n=315 Ac=7, Re=8，允许不合格比例2.2 %；加严验收：n=500 Ac=8, Re=9允许不合格比例1.6 %；放宽验收：n=125 Ac=5, Re=6允许不合格比例4%。

4.2.5不合格分类按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。

A类为否决项，B类为非否决项（见资料性附录A）。

【条文释义】同4.1.4的条文释义。

4.2.6合格与否判断a)验收试验应对大小为n的样本进行。