地质灾害治理工程施工八大类地质灾害治理措施：①支挡工程：抗滑桩（悬臂抗滑桩、锚拉抗滑桩，桩板挡墙），挡土墙（重力式挡土墙、扶臂式挡土墙、毛石混凝土挡土墙、石笼挡墙、锚定板挡墙），阻滑键。

②拦挡工程：主动防护网、被动防护网（布鲁克柔性防护网），拦石墙（坝），落石槽。

③锚固工程：预应力锚索（预应力锚索地梁、预应力锚索格构），锚杆（预应力锚杆、全链接锚杆）。

④护坡工程：干砌石护坡、浆砌石护坡，挂网喷锚（锚喷）护坡，格构护坡（锚杆格构护坡、浆砌石格构护坡、干砌石格构护坡、钢筋混凝土（砼）格构护坡），石笼护坡，植被护坡。

⑤排水工程：地表截（排）水沟（排水沟、截水沟），地下排水（平硐、廊道、排水井（孔）、仰斜排水孔），排水盲沟，导流沟、导流槽。

⑥削方减载工程：⑦压脚工程:⑧化学固结工程：焙烧滑带土，电化学改良（固结）滑带土。

一、原材料质量控制（一）进场材料质量控制1.原材料必须检查“三证”（生产许可证、产品合格证、材质化验单）。

2.对原材料进行见证取样送检：（1）砂、碎石、块石、水泥（按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且不超过200吨为一取样批量见证取样送检）；（2）钢筋每批重量不大于60吨；（3）防护网的各个组件、钢筋焊接、连接套筒、格宾石笼网等。

3.检查数量能否满足连续浇筑的需要。

避免出现停工待料而形成浇注出现断桩。

4.钢筋进场检查（1）钢筋级别标志、厂名和直径是否和订货单、发货单相符。

检查产品合格证和出厂检验报告，检查其指标是否符合国家标准。

（2）外观检查：钢筋表面清洁情况，要求无油污、裂纹、结疤和折叠、锈蚀情况。

（3）按同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态组成一批进行检查验收，每批重量不大于60吨。

对钢筋的抗拉强度必须送样外检试验。

5.砂、碎石等地材进场检查（1）检查材料品种、规格、外形、标志、尺寸等。

（2）检查碎石尺寸是否达到设计要求。

重点防止粗骨料出现超径现象，保证骨料粒径小于纵向钢筋最小净间距的3/4，避免过多的骨料卡塞在钢筋间，影响抗滑桩钢筋保护层的质量。

6.砂、碎石送外检测（1）每一生产厂家取样一组，当地材料源有变化、外观检验发现明显变化时增加取样。

（2）砂料主要检验项目：颗粒级配、含泥量、表观密度。

（3）碎石主要检验项目：颗粒级配、表观密度、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标值。

（4）块石主要进行抗压强度试验。

（二）材料存放1.砂、石料场地要平整硬化2.水泥要建库存放保管，防雨防潮，要先入库先用，不得过期使用；3.钢筋按批分别建架堆放，防止锈蚀二、抗滑桩施工抗滑桩施工三个关键工序：1.挖孔护壁成孔；2.钢筋制作安装；3.桩身混凝土浇注（一）抗滑桩桩孔开挖抗滑桩的开挖均以人工开挖为主，开挖桩孔引起滑坡变形加剧，必须实行隔桩跳挖；滑坡稳定性很差的必须隔2根桩跳挖。

待第一序桩浇注施工完毕后才可开始第二序桩的施工。

（二）桩孔孔径孔斜记录每天施工日志与监理日志必须详细记录每一模开挖孔的桩孔截面尺寸与孔斜。

整孔不少于3次的桩孔截面尺寸验收。

因在施工验收的“分项工程检测项目检查评定表”中有抗滑桩桩径（mm)、桩身倾斜度（%）实测值或实测偏差质量评定项目。

（三）施工地质做好每一天开挖桩孔四侧岩性，并进行拍照（做好照片深度、方向、命名记录）（四）见滑带与终孔现场确认1.见滑带与终孔，详细做好分界处地质素描与影像记录。

2.施工必须由建设、勘查、设计、施工监理五方代表签字，方可进行下道钢筋制作安装工序。

（五）钢筋连接1.每一项目同类型工程中以300个同级别、同类型钢筋焊接接头作为一批送检。

不足300个时，仍为一批。

2.纵向主筋严禁电渣压力焊。

（六）竖筋接头竖筋接头不得在滑带附近（七）钢筋间距、保护层厚度钢筋之间的最小净间距不应小于80毫米。

若静间距过小，混凝土中块径大于净间距的块石会卡在钢筋间，阻隔水泥浆，使受力钢筋的混凝土保护层厚度达不到强制性条款的要求。

在这些部位，容易出现钢筋锈蚀，使钢筋不能承受原设计的抗拉力，导致抗滑桩抗滑力的减小。

（八）必须发电机到场才能进行浇筑抗滑桩必须一次连续浇注成桩，中间不得断桩，否则滑坡推力将会从断桩处剪断桩身浇注抗滑桩时若遇停电，又无发电机，就会导致底层混凝土已经初凝，新的混凝土因停电不能及时搅拌完成，从而产生断桩的重大质量事故，使整根桩报废。

（九）混凝土1.为保证钢筋笼的保护层厚度大于50mm，防止混凝土的粗骨料在钢筋间卡塞，混凝土的骨料粒径应小于主筋最小净间距的3/4。

2.“3个1”（每1根桩、每100m3混凝土、每1个班）必须混凝土见证送检2组（十）混凝土浇筑1.使用垂直向下的串筒下混凝土，串筒底端距浇筑面高度不要超过2m。

2.连续浇筑混凝土，间隔时间不得大于120 min。

每根桩必须一次性连续浇注完毕。

（十一）桩身混凝土质量完整性检测1.进行抗滑桩超声波检测、低应变反射波检测。

检测桩身混凝土密度；检查桩身长度与施工单位提供的浇注桩长是否一致。

2.超声波检测需要在抗滑桩浇注时预先埋设PVC管。

3.抗滑桩浇筑混凝土养护完成28天期后，由专业检测单位进行桩身混凝土完整性检测。

（十二）抗滑桩施工安全1.工人上下桩孔保险绳。

2.卷扬机安全（1）卷扬机必须牢固稳定，严防翻倾。

（2）吊起挖孔弃渣的卷扬机，吊斗活门必须有双套防开保险装置。

3.安全帽4.必须跳挖，重要工程隔2桩跳挖5.防瓦斯6.防突水7.安全用电三、锚杆格构施工（一）试验锚杆为确定锚固段变形参数和应力分布，应做不少于3根的试验锚杆。

（二）施工日志记录当日施工的锚孔号编、孔深、孔斜、岩性、垮孔情况，施工工人姓名锚孔编号可如下：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-62-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-63-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6（三）塌孔钻进如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，应对锚孔进行处理，使注浆管能顺利插到孔底，必要时应补打锚孔或使用自钻式锚杆。

（四）下锚杆浇筑锚杆应随打随浇筑，防止垮孔后浇筑达不到抗拔力（五）锚杆注浆在注浆锚孔孔口加一段长度不小于30cm、直径100mm的PVC管。

将PVC管插入孔口，并高出地面20cm。

注浆至孔口时，让浆液注满PVC管，以保证露出地面的锚杆有足够的砂浆保护层。

（六）格构梁打垫层在开挖的格构梁基槽内铺设厚度不小于5cm的混凝土垫层，以防止格构梁底部钢筋无保护层直接与接触。

（七）格构钢筋制安注意格构梁底部主筋用块石垫起，保证有设计的保护层厚度。

不得用土块垫钢筋。

（八）格构梁制模浇筑（九）验收检测1.锚杆注浆砂浆强度检测：每30根锚杆注浆砂浆必须送检一组。

2.验收检测锚杆,安全等级为Ⅰ级的锚杆，验收数量不少于总量的5％，其他等级锚杆，验收数量不少于总量的3％，且均不应小于3根。

四、预应力锚索施工（一）试验锚索为确定锚固段变形参数和应力分布，应做不少于3根的试验锚索。

（二）预留孔1.对于新浇混凝土结构内的锚孔宜采用预留孔。

预留孔可按现场条件选用埋管法或拔管法。

2.在锚拉抗滑桩桩身钢筋、预应力锚索格构梁钢筋制安时，在桩顶、格构梁节点部使用全站仪等测量仪器进行锚索孔定位、安置锚索预埋管。

3.便于早日施加预应力。

（三）锚孔钻进1.对如遇坍孔时，可采用跟管钻进的方法。

2.应保证全孔孔斜率不超过2°（四）做好施工记录1.钻孔过程中，遇岩层岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。

2.钻孔结束后，拔出钻杆和钻具，测量孔深，作好孔深记录。

（五）锚索钢绞线制作1.钢绞线：锚索采用低松弛、高强度的钢绞线制作。

2.对中支架：锚固段每隔1.0m 设置一个对中支架，张拉段每隔1.0m 用细钢丝绑扎。

锚束制作所采用的对中支架架、支撑环装置及绑扎方式均不得妨碍张拉与灌浆的施工操作，并应预留灌浆管、排气管道。

3.防腐蚀：锚索长期处于潮湿环境及高锚固力运行工作环境中，防腐不当将导致因腐蚀而断裂。

为保证锚索的耐久性，应该采用两布三油的方法。

通常是将张拉段钢绞线放于波纹塑料软管内，管内注满油。

可采用石油磺酸钡、石油磺酸钠、第三唑混合金属皂化精致矿物油，加入多种添加剂作为锚索专用防腐剂。

（六）尽快锚索入孔注浆1.防止坍孔导致锚索难以下到设计深度2.多处未浇筑的锚索孔，易加大滑坡的不稳定性3.做好下锚索长度记录（七）必须保证注浆注满锚固段1.一次注浆，将一根钢管和胶皮管作为导管。

随着水泥砂浆的注入，逐步往外拔出注浆管，但管口要始终埋在砂浆中。

当用压缩空气注浆时，注浆压力为0.4MPa 左右，至注满锚固段。

2.二次注浆法,用两根注浆管，先注入锚固段，待浆液初凝后，对锚固段进行张拉后,再注入自由端，使锚固段与自由端界限分明。

（八）张拉锚索1.超张拉方法：由零逐级到超张拉力，经持荷2min 稳压后，才可卸荷到设计张拉力进行安装。

其张拉程序：mint 0con con con m m σσσ→⋅−−−−−→→持荷稳压 m=1.05～1.10。

2.超载张拉程序：0→n σcon n=1.05张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。

（九）封孔灌浆采用“一次灌浆、张拉后二次补浆”的方法封孔灌浆。

（十）锁定锚头1.锁定锚头2.锚头防护（十一）预应力锚索施工安全1.注意不要将锚索伸到房屋基础以下2.锚索施工应及时锚索入孔注浆3.开挖出的临空面上锚索必须锁定设计应力发挥作用后再向下开挖五、施工竣工验收（一）工程质量评定1.治理工程项目划分（1）将治理工程项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。

2.工程质量等级评定（1）工程质量等级评定分为合格和不合格两个等级（2）按分项、分部、单位工程和工程项目逐级评定3.分项工程质量评定分项工程质量检验内容包括：基本要求、检测项目、外观和质量保证资料四个部分。

只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求规定，且无严重外观缺陷，质量保证资料真实、齐全时，才能对分项工程质量进行检验。

（1）基本要求检查与评分①各分项工程所列基本要求，包括了有关规范的主要点和对施工质量优劣具有关键作用的部分。

②不符合基本要求时，不能进行工程质量的检验和评定。

③检查结果填入《分项工程基本要求检查表》（2）检测项目检查与评分检测项目检查与评分对工程质量具有一票否决的项目，要按有关规范查验试验资料，评定其是否合格，该项不合格的工程不予验收砂浆、混凝土强度等按附录B、附录C、附录D进行检查评定。

对规定的检测项目，采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法，对分项工程的施工质量直接进行检查评分检测合格的点（组）数检测项目合格率＝×100该检测项目的全部应检测点数检测项目评定分数＝检测项目规定分数×合格率检查评分结果填入附录F表F.2中。