南通观音山污水处理厂建设工程生产区单机调试运行方案南通观音山水质净化有限公司二00七年八月编制编制：莫俊林邵于洋目录一、单机调试目的二、单机调试范围三、调试人员配置四、单机调试细则五、阀门类调试试运行六、电机、泵类调试试运行七、罗茨风机调试试运行八、污泥脱水机系统试运行一、单机调试目的1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录;3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
二、单机调试范围三、调试人员配置1、单机调试领导小组：业主单位：莫俊林、邵于洋、左春华监理单位：沈士兵安装单位: 徐永林2、单机调试参加人员：业主方人员：5人安装方人员：4人其他配套人员：3人设备供方: 阀门厂家滗水器厂家鼓风机及脱水机厂家潜水泵及潜水搅拌机厂家二氧化氯发生器厂家预处理设备厂家合计： 12人注：调试人员按设备试运转情况随时调动。
3、参加调试的人员必须服从领导小组人员的统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。
4、单机调试时间：由施工单位与业主、监理协商确定。
四、单机调试细则1、调试条件：（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，原水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备：（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线等施工人员以及设计代表、业主代表与监理工程师共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）准备必要的排水及抽水设备及机工具等；（4）必须的检测设备、装置；（5）建立调试记录、检测档案。
3、单机调试：（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置等称为单机，需进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动；无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行时间不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
（4）单机调试合格后方可进行单元调试和联动调试。
五、阀门类调试试运行1、南通观音山污水处理厂工程所安装的各种规格型号的手动、电动阀门由安徽铜都阀门厂提供，阀门的规格主要有以下几种：DN800、DN700、DN400、DN300、DN200、DN100等。
2、结构特点、工作原理及性能参数：a、阀门由阀体、阀板、阀轴、轴承、阀体密封圈及驱动装置等组成；b、特点：主密封型式为不锈钢--橡胶，并采用双偏心结构；轴承为无铅型无给油自润滑轴承，耐磨性好，摩擦力小等；c、工作原理：手动（电动）蝶阀通过（电动装置）使蜗杆、蜗轮转动并带动阀轴旋转，同时又通过阀轴带动阀板运动，使阀板处于开启或关闭状态，从而达到截断或连通介质的目的;3、阀门的调试、试运行(1)调试具备条件：管道、阀门已安装到位，并符合规范、设计要求；调试、试运行严格按照国家有关规范标准及产品说明书要求执行；调试、试运行前，各有关部门相关人员到场，并记录有关数据。
(2)操作顺序：水流全开全闭检查正常故障、问题-分析-解决合格(3)注意事项、常见故障与排除方法a、注意事项:对管路进行壳体强度试验时，管路上的阀门必须打开。
阀门在使用时要求全开、全闭，不得做调节流量用。
b、常见故障与处理措施：六、电机、泵类调试试运行1、调试、试运行范围2、电机试运行(1)试运行步骤：(2)电机试运行,试运行前必需进行下列事项的检查:a、确定所有的安装工作都已完成,检查基础、地脚螺栓及定位销，以确保安装就位并拧紧；b、确定所有临时性支撑及盖板都已拆除；c、检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位；d、检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要；e、检查电动机里面的灰尘是否已清除,检查电动机内及上面是否有外物存在；f、检查所有的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度；g、检查电动机辅助设备的连接是否正确；h、通过点动电动机(按启动控制按钮,再立即按停车控制按钮)以核对正确的旋转方向；i、启动电动机并使其进入运转,频繁地检查轴承温度,尤其是开始运转的最初两小时,在这段时间里,轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况.轴承的最终温度应不超过85℃。
(3)电机常见故障及处理措施：3、潜水搅拌机调试试运行(1)注意事项:a 、启动前必须确认叶轮的旋转方向；b 、合闸后,不能立即启动设备,应通过控制系统对潜水搅拌机的自检,如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警),应检查并排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断的拉闸,应排除并排除故障,以免损坏电机；c 、设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方能重新合闸启动；d 、运行中,设备的电流不得超过铭牌上的额定电流,三相不平衡度,空载时不超过10%,额定负荷不超过5%,电源电压与额定电压偏差不超过±5%,三相电压不平衡度不超过1.5%。
(2)常见的故障及处理措施：4、潜水泵调试试运行(1)注意事项:a、启动前必须确认叶轮的旋转方向；b、合闸后,不能立即启动水泵,应通过控制系统对潜水搅拌机的自检,如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警),应检查并排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断的拉闸,应排除并排除故障,以免损坏电机；c、水泵启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方能重新合闸启动；d、运行中,水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流,三相不平衡度,空载时不超过10%,额定负荷不超过5%,电源电压与额定电压偏差不超过±5%,三相电压不平衡度不超过1.5%。
(2)常见的故障及处理措施：七、罗茨鼓风机调试试运行1、使用要求：(1)进气温度不大于40℃(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；(3)轴承温温度不超过95℃；(4)润滑油温度不超过65℃；(5)不得超过标牌规定开压范围。
2、启动前的准备工作：(1)检查各紧固件和定位销的安装质量；(2)检查进、’排气管和阀门等安装质量；(3)检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25℃。
3、风机空负载试运转：(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s；(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。
4、正常负载持续运转：(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；(2)风机正常工作中，严禁完全关闭造、排气门；也不准超负荷运行；(3)由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。
5、维护与检修：(1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象；(2)经常检查机体有无漏油现象；(3)注意润滑是否正常，注意润滑油脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行；(4)润滑油(脂)：润滑油为中负荷工业齿轮油；脂为黄油，运行200小时，换第一次要换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。
以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；(5)经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤科；(6)鼓风机的过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常；(7)拆装机器前，应对机器配给尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求；(8)新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油脂。
八、污泥脱水机系统试运行1、启动的详细流程注意：在测试阶段，用户不需要泡制整罐的絮凝剂溶液，最好能测试多种絮凝剂类型和种类。
使用同一台脱水机来测试絮凝剂的性能并获得最佳的效果。
在测试阶段，最好能邀请絮凝剂厂商的人员到现场配合，他们能够就现有的污泥给出可能是最佳的絮凝剂品种。
在测试阶段，要保证污泥的性质不能波动过大（如：污泥的含水率，泥性和处理量等）在手动/自动状态下启动设备的详细流程：（1）空压机脱水机的压缩空气；电磁阀配药装置（2）脱水机的驱动单元脱水机的入水；电磁阀和冲洗水泵输送机（3）絮凝剂泵（在短暂延时后）（4）污泥泵（在短暂延时后）2、在开机前对脱水机和脱水系统的检查清单(1)安装检查：➢检查脱水机的水平度（水平方向和垂直方向）和压辊的水平度➢检查设备两侧的固定螺栓和螺母，如有松动，需要紧固。
➢检查脱水机电机的油位和轴承以及钝齿轮的润滑➢检查所有脱水系统中电机的转向（泵和脱水机等）➢检查所有设备的机械连接和管路连接➢检查泵的安装和驱动单元的油位➢检查输送机的安装位置和驱动单元的油位➢检查所有配套设备和管路（如：管路，阀门等）(2)全面检查➢检查是否有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，内部最大粒径不能大于0.2毫米，最小水压5 bar）➢检查是否有压缩空气（最小压力为6bar）➢检查是否有污泥，污泥要新鲜➢检查絮凝剂制备系统，并手动配置第一批次絮凝剂溶液（检查絮凝剂与污泥的匹配性）(3) 脱水机第一次干/湿运行前的检查➢检查是否有任何异物在滤带上或滤带间➢检查是否有任何螺栓松动➢检查水管的连接是否正确（必要的阀门已打开而且喷嘴清洁、无堵塞）➢检查气管连接是否正确➢检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确(4) 在手动模式下，只有冲洗水通入时的运行检查➢将水管从设备上拆下，然后开启水泵。