长江工程职业技术学院毕业实践报告关于在深圳龙华富士康FKD印刷二课从事手机按键生产的实践报告*名：***专业：模具设计与制造班级：模具0803学号： *******指导教师：**2011年 2月模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。

模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。

由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

本次毕业论文是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。

模具设计与制造技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。

也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。

我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

模具设计与制造技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。

毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。

1概述 (1)1.1 实践时间 (1)1.2 实践目的 (1)1.3 实践单位简介 (1)1.4工作岗位简介 (2)2实践项目简介 (4)2.1手机按键工艺简介 (4)2.2印刷在手机行业中的分类 (5)2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷 (5)2.2.2功能性印刷 (6)2.2.3装饰性印刷 (7)2.2.4网络商商标印刷 (8)3 实践内容综合分析 (9)3.1手机按键结构设计 (9)3.2 手机按键制作设计规范 (12)3.3 rubber键制作流程 (13)3.4手机上的按键部分的生产工艺和流程 (14)4 实践总结 (16)4.1产品设计问题前期分析： (16)4.1.1结构问题 (16)4.1.2 工艺问题 (17)4.1.3 手感问题 (17)4.1.4 2D图纸的标注 (19)4.2手机按键结构问题分析 (20)4.2.1 配合间隙 (20)4.2.2防呆问题 (21)4.2.3模具上的问题： (23)5 结束语 (26)5.1个人总结： (26)5.2致谢： (26)参考文献 (27)1概述1.1 实践时间2010年7月-2011年5月1.2 实践目的实习期间我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了模具的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助。

1.3 实践单位简介富士康集团是以台湾鸿海精密工业股份有限公司为主的跨国性企业，成立于1974年2月。

开创以来，富士康致力於精密模具技术的开发，建立了领先与快速的精密模具核心技术。

1998年开始在中国地区开辟各占1500亩的龙华与昆山两大工业园区，创造出快速与精密的大规模生产能力，形成以3C电子产品和电脑准系统的设计，制造及销售为主的业务主干，成为3C产业前10大公司产销供应链中的优良生产与运筹供应商。

近期更通过整合并购其他系统组装公司，以提升本身整机组装的制造能力。

几年来，富士康陆续成为世界级PC大厂Compaq，Intel，DELL，IBM，Cisco，Apple等的主要合作伙伴。

在1998年更赢得下列的殊荣：· 台湾行业排名-电子及零元件业第3名· 全球资讯科技业(INFO TECH)100大排名第25名· 亚洲资讯科技业(INFO TECH)100大排名第2名自创立江苏昆山与深圳龙华工业园区至今，富士康在中国已成为台商投资排名第一位，国际公司投资第23名。

联合富士康集团台北技术研发中心，美国Cypress, 苏格兰厂区等48个分支机构，富士康有能力协助客户达到Time to Market的目标，降低客户成本，提高竞争力。

籍由富士康集团在中国市场多年经营取得的资源和经验，富士康将立足中国，面向世界，以先进的技术与通信网路为基础，通过ＩＢＳＣ建立网路电子商务系统，创立领先的运作机制，并以此稳健地跨足3C领域，并达到永恒经营的目标。

因此，富士康将下一阶段的拓展目标定位於本身生产力整合的中国地区商务通路市场，继续扮演全球3C产品及产业设备制造商的供应链中的生产与运筹合作伙伴，以自身的成长为客户提供更好的产品和服务，提升竞争能力。

1.4工作岗位简介实践过程中主要负责手机按键的生产制造。

在转印基材上印刷离型层，然后在该离型层上依按键图案样式印刷油墨层；将印刷好的转印基材放到模具中进行模塑，使转印基材具有印刷油墨层的那面上成型有一塑料件；再将转印基材剥离，进而完成模内转印工艺；接着将印有油墨层的塑料件先喷上ＵＶ后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把模塑件切割分开成若干个键帽，且每个键帽仍保留于置具中；再通过双面胶将底基片与切割后的塑料件粘接在一起，再去除置具，使键帽均粘接在该底基片上，且该底基片下方是粘贴有用双面胶制成的触点。

2实践项目简介2.1手机按键工艺简介通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要，经济实惠。

镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值。

薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本。

塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果，目前多用这种工艺。

薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

在P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，在设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度。

喷涂：是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻，电镀也是喷涂的一种。

背面印刷：将注塑出来的键，在背面印刷一些颜色及字符，可分键面透光和字符透光两种工艺效果，也叫水晶按键。

2.2印刷在手机行业中的分类2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷20世纪80年代手机发展初期，Ericsson、Motorala两大手机公司垄断市场，生产在欧美本土。

当时移印只用于手机键盘，显示屏或单、双色商标。

随着市场的发展，产量的增加，手机开始更多要求移印“自动化”系统，甚至要求配合使用电脑光学品质CCD检查系统，配备量产特色。

当时，16位转盘非常流行。

20世纪90年代后期，手机OEM基地转到亚洲的日本、韩国、马来西亚、中国台湾、内地等，因为当地的劳工成本低，移印系统多要求半自动化。

因为劳工成本较低，相对来说劳工的素质也未全面成熟，就需要特别的设置以降低劳力素质引起的工差。

例如自动清洗胶装置，可以减少不规律人手停机清洗胶头的次数，同时可纠正使用油水清洁胶头的错误观念，因为用油水清洁胶头，会大大缩短胶头的寿命。

抽真空夹具亦可大大减少人工放置印刷产品时引起的放置工差。

远红外线烘干装置，大大缩短了自然风干印刷图案的时间，也减少了容易碰花“未干涸”油墨印刷图案的概率。

Nokia曾经因为印后干固处理的问题，在印刷2000年风行一时的8210型手机前/后外壳时，采用了当时首创的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，缔造富有光泽感的3D立体相片质素图案）。

YMCK4色印刷质素的市场需求，已清晰表明；手机的外形、颜色、图案设计等，日渐受到重视，并已成为时尚饰品的一部分。

uv快速干涸的要求，显示出手机型号退出市场的速度越来越快，款式多，设计新，但很快会被新款式取代，所以，每一款手机的生产量也比从前少很多。

一般传统的移印系统已不能满足这些生产要求，取而代之快速零调较系统，在3MIN内完成印刷工序从甲到乙的转换，才能满足行业的要求。

要达到此目的，快速零调较系统的基调是，深入了解每一项目的特性，如产品物料、弧度、图案、颜色、数量、印刷特殊效果与手机设计师的协调，生产的速度、流程、产量、款色、数量、生产环境等。

2.2.2功能性印刷进入90年代后期，手机生产的重心转移到国内，集中生产供应全球市场，手机款式更趋潮流化，显示屏的色彩到达六色，屏幕更是呈弧形弯度。

新开发的伺服马达驱动印刷胶头，提供强大力度，稳定的胶头印刷延迟停留，可全面释放油墨令色彩更结实。

而传统的气动系统因气筒“回气”及中央供气不稳定的影响，已不能达到此功能。

再配合计算机plc控制界面，可精准微调至+/-0.02mm，更可储存多个工作项目的不同印刷设置数据。

其中，油杯系统更是不可缺少的一环，也是3min快速转换工作的零调较系统的基石。

油墨浓度测试仪更能贴心提供科学化的数据以掌控油墨浓度，切合现代化生产管理模式。

手机型号时尚多样，同一型号每天生产量转换多款，转换的频度比较密，这就使得新设计的单夹具电子伺服马达驱动推送器更加受欢迎。

深入了解，顾及客户个别特性，生产环境因素，提供专门设计的防静电装置，克服质素参差的无尘工场问题。

在20世纪80年代至90年代中期，还未流行现时的激光标刻技术时，移印应用于印刷手机按键上不同颜色的号码，已经非常盛行。

提到另类应用，更不可不提及近一两年出现的手机内部电子组件的移印应用。

移印电子组件上的编码其实不新鲜。

由于手机产业竞争越来越激烈，近十年快速崛起的韩国手机一直以功能多元化纤薄精细时尚的外形取胜。

新款手机外形纤薄，没有足够空间容纳天线线路的密集组件铺排于PCB板上。

韩国某大型手机品牌，就曾大胆尝试使用移印成功地用导电油墨将“接受讯号天线功能”的线路直接印刷于PCB上，代替现时PCB上的天线线路铺排。

2.2.3装饰性印刷进入本世纪，手机的款式和印刷效果更趋多元化，不单是6色印刷，甚至要求移印不同闪烁太空金属感的油墨镜面油墨等，达到设计师要求的效果。

水平也已经提升到更高层次，需要为客户量身订制油墨，配合伺服马达印刷特色，印制独特的移印印刷数据模式。

研究分析怎样运用移印取油释放油墨的力度速度频率油墨之间的化学作用及与胶头的物理反应，配套成“统一的解决方案”。

最近5-6年，由于竞争激烈手机的款式表面弧度形状设计千变万化，考虑到成本废品率，每天快速转换工作的要求等元素，网印甚至IMD,IML很多时候都无从入手。

综合以往移印生产的经验，原手机生产商R&D设计师的推崇，快速反应与服务，全面接口设备配合高端移印设备组合而成的贴心剪裁“全方位一站式解决方案”，顿时成为客户争相依靠合作的伙伴。