反应釜安全操作规程
一.开车前的准备：
1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油及蒸汽和循环水是否正常供给；
3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4.检查水、电、气，附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门等是否符合安全要求；
5.用压缩空气试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。

二.开车时的要求：
1.在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌，禁止釜内超过规定的液位反应；
3.严格执行工艺单操作要求规定的物料配比投料，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

并均衡控制加料和升（降）温速度，防止因配比错误或投料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；
4.反应釜升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
5.打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。

打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值；
6.开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。

冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕；
7. 蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞；
8.反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理；
9.凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施；
a.若发生超温现象，立即用水降温。

降温后的温度应符合工艺要求；
b.若发生超压现象，应立即打开放空阀。

紧急泄压。

三.停车时的要求：
1.按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作；
2.若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，保持温度。

长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

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