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一、生产线维护保养的目的：
• 保持设备机能发挥100%的设备状态 • 1、以最低的工资； • 2、最少的零部件； • 3、最经济的耗材； • 4、使用设备的操作人员与保养人员的高度
配合。
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二、设备维护保养的发展：
• 1、事后保养（BM）；
•
故障后再修理，故障保养
• 2、预防保养（PM）；
的征兆（利用人的五官来发现）；
• 1-4应该提高操作技能包括点检技能、设备的设定和调整技能。 • 设备完好标准.doc （供参考） 新美星纯净水生产线维护常识.doc(供参考） • 维修部门： • 2-1为操作工的自主维护活动提供技能（和知识）的支持 • 2-2设备没有致命弱点，并且通过点检、检查和拆卸来修复劣化； • 2-3发现设备设计中的薄弱点，阐明操作的条件，又包括设备的无错误改善； • 2-4提高维修技能，比如点检、检查、拆卸。 • 设备巡查、润滑、维修、交接班记录.doc （供参考）
的活动
• 6、质量维护 • 7、事务管理 • 8、安全、健康和环保
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3、TPM的基本理念：
• 以人为本,追求员工的改变和发展 • 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,
零损失,零缺陷和零浪费
• 预防性哲学的运用 • 全员的共同参与 • 注重细节,注重提高,注重现场
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4、TPM是实现团队目标的基本方法
• 1）操作工：执行自主维护能力
• 2）维修工：执行高质量维修能力
• 3）生产工程师： 执行设备大型维护计划的
能力
• 在我们实现人力资源提升后，才能使我们
的设备维护能力提升，实现我们的团队目 标。
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5、TPM的基础
• TPM的基础是5S，同样也是建立世界级一流工厂的基础。
• 1S—整理
区分“要”与“不要”物，并将不要物清除
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2、自主维护
每个人员备
自主维护就是每个操作工通过对自己的设备每日的点检、润滑、部件整理、修 复、解决疑难问题、精度检查等活动，以达到“通过自己的努力使自己的设 备保持良好的状态”
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1）自主维护对操作工的要求：
操作工得到培训，精通设备结构原理
• 1-1操作工应该具备的能力 • 准确地区分设备的正常和异常状态，保持设备基本运行条件的能力； • 严格地控制设备地运行参数的能力，管理设备的能力； • 对不正常的状态进行迅速、必要的纠正的能力。 • 1-2操作工应该具备如下技能 • 发现设备的不良点，并进行必要的改善的技能； • 懂得设备的结构原理和查找故障原因的技能； • 懂得设备和产品质量之间的联系，预知可能出现的质量异常的技能； • 维修的技能； • 独立或和别人合作进行个别改善的技能
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四、新美星生产线设备的维护保养
• 由设备和场所的使用者实施 • -- 自主维护 • -- Autonomous Maintenance • -- AM
• 由专业人员和设备管理部门实施 • -- 专业维护(计划维护) • -- Planned Maintenance • -- PM
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• 2S—整顿
将必需品放于任何人都能立即取到的状态
•
• 3S—清扫
--- 即寻找时间为零
将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳状
• •
• 4S—清洁
态，并能遵守清扫的规定 ——清扫即点检
彻底实施整理、整顿、清扫
• •
• 5S—素养
•量
以目视管理为手段做到5S的标准化和异常明显化 ——即标准化
养成习惯，使5S工作习惯化 ——提升员工的素质
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1、维护活动的分类
• 1）通常用来达成维护目标的两个维护措施分类如下，他们应该同时地被实行。 • 1-1维修活动：预防故障、修复故障 • 1-2改进活动：延长生命周期、缩短维护时间、避免维护 • 2）维护的措施 • 2-1日常操作 • 2-2预防性维护：日常保养、基于时间基础的维护、预测维护 • 3）改进活动的措施 • 3-1纠正维护：可靠性和可维护性的改善 • 3-2维修预防：无维修的设计 • 这些措施可以合并为三个要素： • （1）预防劣化的活动； • （2）测量劣化的活动； • （3）修复劣化的活动。 • 上述针对劣化的三个活动对实现维护的目的是必要的，尽管他们在内容和重 • 要程度上各有不同。
操作工不是仅仅按按钮操作设备的人， 他们可以用自己的五官官能预防故障
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2）操作部门的维修部门的分工：
• 操作部门： • 1-1应该严格地保证设备的基本条件（清扫、润滑和重新紧固）； • 1-2保持设备的运行条件（主要项目是来自表面的判断和准确地操作）；； • 1-3修复劣化主要是通过对设备表面部件的点检和在操作中发现早期的异常
新美星 与 饮料机械
NEWAMSTAR AND BEVERAGE MACHINERY
新美星生产线的维护保养
新美星售后服务部培训资料
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培训内容：
• 一、生产线设备维护保养的目的； • 二、设备维护保养的发展； • 三、现代生产设备维护保养（TPM）； • 四、新美星生产线的维护保养。
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• 1、TPM定义：
TPM是：
• 1、针对在整个制造体系最大限度地提高效率的团队文化 • 2、在整个制造体系的每个设备的生命周期中建立这样的
体系，它可以防止各种损失和达到“减少并最终到0”的目 标（0事故、0缺陷、0故障）
• 3、在所有部门（市场、制造、销售和管理） • 4、包含从最高管理者到一线操作手的所有员工 • 5、通过交叉在不同层级间的小组活动达到0损失的水平
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2、TPM的构成：
• 1、个别改善 针对制造系统内的延续性损失进行改善 • 2、自主维护 通过操作工的清洁、点检、润滑维护设备 的良好运行
条件的活动
• 3、计划维护 由设备技术人员进行的提高设备性能的维护活动 • 4、培训、教育 对操作工和设备技术人员进行技能提升培训、教育 • 5、初期维护（设备早期管理 ） 在新设备或新产品进行提高生产效率
•
把握故障发生的倾向，事前保养；
• 3、改良保养（CM）；
• 改良故障部分，减少预防保养部位。
• 4、生产保养（PM）；
•
产生利润、高生产力、低成本的保养。
• 5、保养预防 （MP）；
•
设计免于保养的设备。
• 6、全面生产保养（TPM）
• 结合以上保养方式的所有优点。
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三、全员生产维护（TPM）