篦冷机堆雪人的原因及预防措施和处理
篦冷机是新型干法水泥生产中冷却出窑熟料的主要设备。
但在使用中“堆雪人”现象经常出现。
何谓篦冷机堆雪人？所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际就是堵溜子。
即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。
处理篦冷机堆雪人的难度很大，捅掉一块又堆上一块。
当细热熟料堆积到窑口时，就会剧烈磨损窑口护铁，使耐热钢护铁很快报废。
堆雪人还会影响窑内的热工制度和窑内通风，有时还会烧坏篦冷机，导致大梁变形等恶性事故发生。
一、原因分析
1、篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。
篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合必须是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且第一排篦板必须是活动篦板，如安装焊接或制造时忽略了这一点，窑口段筒体短或篦板活动行不好，就会造成篦冷机频繁堆雪人。
篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
如缺乏经验，两中心线设计到一条中心线上，就会造成篦冷机频繁的堆雪人，还会影响窑的正常操作；
2、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。
对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞沙料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，篦板烧坏、螺栓变形断裂，也会使液相量过多。
过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板反复运动，却不能把物料推走。
随物料的不断下落，篦冷机堆雪人就在所难免；
3、篦床结构不合理；
4、配料不当，熟料n值高，Al2O含量高；
4、大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人
（1）窑系统通风不好、头煤用量大、燃烧不完全，沉降后二次燃烧。
（2）堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板温度高诱发雪人的形成。
（3）篦床故障停车而窑仍运转下料。
（4）烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结。
5、煤灰分高，ＳＯ３高、液相表面张力小、是造成飞砂的根本原因也是堆雪人形成的原因。
煤粉中的ＳＯ３大幅度增加、当还原气氛加剧时、易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石（２Ｃ２Ｓ・ＣａＳＯ４）、此矿物温度越高越不易分解、越易堆雪人
6、煤粉内水分偏高、燃烧速率慢、热力强度低、为了顶火烧ｆ-ＣａＯ、加大用煤量、导致煤粉的不完全燃烧、部分煤粉颗粒随熟料扬尘进入篦冷机发生二次燃烧现象、使熟料表面因高温再次出现液相、飞砂细粒黏结成雪人。
还原气氛更加严重、当Ｆｅ２Ｏ３被还原为ＦｅＯ时将导致液相的减少、熟料结粒更差，飞砂加剧。
7、火焰变形物料产生不完全燃烧；
8、高压冷却风机风量、风压不足；
9、预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料形成。
二、如何预防及措施
1、正确布置篦冷机和回转窑的相对位置，窑口深出篦冷机前壁10-20mm；
2、稳定窑内热工制度，避免窑温过高，液相量过大，细心看火
3、改进篦床的结构；
4、高硫原煤限量进厂、搭配使用，以确保入窑煤粉中ＳＯ３不超标；
5、适当降低n率值、提高熟料中的Fe２Ｏ３含量、保证熟料结粒。
6、窑头减煤适当，降低烧成带温度
7、保证风煤匹配、降低煤粉水分、避免不完全燃烧现象。
8、严禁顶火急烧、适当拉长火焰、缓减还原气氛。
9、调整火焰形状及位置，防止煤粉参入熟料；
10适当提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；
11、增大冷却风量，启动空气炮，将物料爆开；
12、严重时停窑，人工从侧部检查口清理。
篦冷机堆雪人的原因及预防措施和处理培训试题
一、填空题（每空1分，共20分）
1、篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合必须是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且第一排篦板必须是活动篦板
2、篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
3、高压冷却风机风量、风压不足，也会导致堆雪人
4、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人
5、堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板温度高诱发雪人的形成
6、保证风煤匹配、降低煤粉水分、避免不完全燃烧现象
7、烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结
8、预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料也会形成堆雪人
9、煤粉中的ＳＯ３大幅度增加、当还原气氛加剧时、易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石（２Ｃ２Ｓ・ＣａＳＯ４）、此矿物温度越高越不易分解、越易堆雪人
10、调整火焰形状及位置，防止煤粉参入熟料，也可预防堆雪人。
二、简答题（50分）
1、简述因煤质因数引起堆雪人的情况？（10分）
2、简述因操作不当引起堆雪人的情况有哪些？（20分）
3、总述篦冷机堆雪人的成因？（20分）
三、论述题（30分）
结合我公司生产实际，论述我公司堆雪人的主要成因及处理方法。