、划线前进行加工工艺分析，确定基划线次数、顺序及位置范围， 制定好划线方案
2、确定第一划线位置，选择待加工部位比较重要和尺寸比较集中的 表面，这样有利于划线时正确找正和及早发现毛坯的缺陷，减 少零件的翻转次数。
3、划十字找正线，一般箱零件要在几个表面划出十字找正线。找正 线要划在长或平直的部位。通常以基准孔的轴线为十字找正线。
4、防锈装箱 机器经调试、检验合格后，为了防锈和便于运输，需做好喷漆、 涂油及装箱等工作。
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三、装配的组织形式
装配的组织形式分为：固定式装配和移动式装配。 1、固定式装配 将产品或部件的的全部装配工作安排在一个固定地点进行装配形式。
固定式装配适用于单件或小批量生产 2、移动式装配 产品或部件在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另
15º~20º夹角
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2、立体划线： 1）第一划线位置的选择原则 ：
优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、相互 关系最复杂及线条最多的一组尺寸线; 零件中面积最大的一面 2）划线基准选择原则： （1）尽量与设计基准重合 （2）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准 （3）有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准 （4）未加工毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为划线基准 （5）加工零件，应以加工后的较大表面为划线基准
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五、装配工序和装配工步
装配工序：由一个或一组工人在不更换设备和地点的情况下完 成的装配工作
装配工步：用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上 连续完成的装配工作
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第二章 加工与装配
一、划线
1、划线工具的种类及使用要点 ： 1）划线常用工具：划线平台、方箱、钢卷尺、游标高度尺、万能
角度尺、划针、划线盘、划规、样冲等。 2）划针使用的要点 ： （1）针尖磨成15º~20º夹角 （2）划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具 （3）划线时，划针与划线方向倾斜约45º~75º夹角，上部向外倾斜
装配工艺讲解
第一章 装配慨论
一、装配的定义及装配图
1、装配的定义：
按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程。
2、装配图的作用：
表达设计意图和进行技术交流的工具 ，是制定装配工艺规程和指导生 产的技术依据。
3、装配图的特殊表达方法 ：
假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法
4、读装配图的步骤 ：
4、划垂直线 可利用角铁、90度角尺或样板一次划出。减少零件翻 转次数。
5、找正箱体零件内壁 合理分配加工余量
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三、大型零件划线方法
大型零件划线需要大型平板，在缺少大型平板的情况下，可用拼凑大 型平面或拉线与吊线法来划线。
1、拼凑大型平面的方法 ： 1）零件位移法
当零件的长度超过划线平台的1/3时，可先在零件中部划线，然后 左、右移动零件，按已画出的基准线找正，再画出剩余部分的线。 2）平台接长法 若零件比平台稍大，可用其他平台或平尺放在划线台外端，以划 线台为基准找平，再划线。
一个或另一组工人的装配形式。 移动式装配适用大批量生产
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四、装配的方法
常用的装配方法有： 完全互换法、选择装配法 、调整法 、修配法四种 1、完全互换法
在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入部件中，并能 达到规定的装配要求的装配方法 其特点是： 1）操作简单，易于掌握，生产效率高，便于组织流水作业 2）机器维护和修理方便，易于更换零件 3）零件加工精度要求高，制造困难
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3）条形垫铁与平尺调整法 在零件两端放条形垫铁， 垫铁两端放平尺，调整平尺到同一高 划线。
2、拉线与吊线法 适用于特大型零件的划线。用05-1.5mm的钢丝做拉线，用30° 锥体线坠吊直尼龙线为吊线，结合使用90°角尺和钢直尺，通 过投影划线的方法来完成划线。
3、大型零件划线注意事项 1）零件安置基面的选择 2）合理选择支承点 3）正确借料
1）首先看装配图的标题栏 ；2）进行视图分析
3）尺寸分析
4）看技术要求
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二、装配的工艺过程
装配工艺包括以下四个过程： 装配前准备工作、装配过程 、检验和调试过程、防锈装箱 1、装配前准备工作 1）研究和熟悉装配图、装配工艺、技术要求，了解产品结构，零件作用
以及相互连接关系 2）确定装配方法、装配顺序和准备所需要的工具 3)）对装配的零件进行清理、清洗、，去除零件上的毛刺、铁锈、切屑
和油污等 4）对某些零件还要进行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件还需进行动
平衡实验、密封实验。
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2、装配过程 主要是指装配的具体实施过程，常包括部装和总装
3、调整、检验和调试过程 调整：是调节零件或机构的相互位置，配合间隙、结合程度等 检验：是对部装、总装的几何精度、工作精度检验 试车：是试验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转 速 及功率等性能是否符合要求
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3） 零件或毛坯的找正 ： 就是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面和基准面之间调整 到合适的位置。
4） 零件的借料： 即通过试划和调整，使各部分的加工余量在允许的范围内重新 分配，使各加工表面有足够的加工余量。
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5）立体划线的步骤： （1）看清图样，详细了解零件加工工艺过程确定划线部位。 （2）选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。 （3）检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料。 （4） 找正。 （5）划线。 （6）详细检查划线的准确性和是否有漏划的线条。 （7) 在划好的线条上打出样冲眼。
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四、畸形零件划线操作要点
1、划线前的工艺分析 2、划线基准的选择 划线的尺寸基准应与设计基准相一致。 3、零件装夹方法 （1）利用零件上的孔，用分度台或V形架等工具夹紧后划线。 （2）零件夹持在方箱、直角铁或活角铁上划线。 （3）用样板划线。 4、正确借料。
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2、选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度，然后选择合 适的零件进行装配，以保证规定的装配精度 选择装配法包括：直接选配法 、分组选配法
3、调整法 通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配 精度的方法。 调整法包括：可动调整法、固定调整法
4、修配法 在装配时，修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法