浅色贴面胶合板可采用白榉、水曲柳、白枫木、 白橡木等浅色品种。
“耐黄变性”项目所采用的白色外用瓷质砖或 其它材质的白色底材要求经UVA（340）灯照射 168h后△E*应不大于0.5。
14
试验方法
耐冲击性 按GB/T 20624.2规定进行。采用12.7mm的球 形冲头，重锤质量300g。调整重锤降落的高 度，使样板表面的冲击印痕直径在（5.0±0.2） mm范围内（印痕测量方法可按GB/T 4893.91992标准中附录A进行）。如在冲击的变形区 域内无涂膜脱落和开裂（必要时可用彩色记 号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残 留的颜色，再进行检查），则该冲击点为通 过。
GB/T 1768-2006 GB/T 23983-2009 GB/T 6739-2006 GB/T 3186-2006 /
GB/T 23982-2009
GB/T 6682-2008 在参考文献中
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制备样板
底材 涂装要求
国标和行标之区别
HG/T
白榉贴面胶合板 （符合 GB/T 15104-1994）
2
参考标准
美国材料试验学会标准: ASTM D 2336-99《工厂施涂的木器涂料标准导则》 ASTM D 2793-99《木底材上有机涂层的抗粘连性》 ASTM D 3023-98《测定木器产品上工厂施涂的涂层的耐污染 性和耐试剂性》
日本工业标准: JIS K 5961：2003《家用室内木地板漆》 JIS K 5962：2003《家用木材漆和金属漆》
A=自由下落分离 B=轻微敲打后分离 C=施加轻微拉力后分离 D=施加中等拉力后分离 E=施加极大拉力后分离 F=要使用工具才能分离
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抗粘连性
表面损坏等级： 以6个阿拉伯数字表示表面损坏程度的优劣：
0＝没有损坏 1＝＜1％的损坏 2＝1～5％的损坏 3＝5～20％的损坏 4＝20％～50％的损坏 5＝＞50％的损坏
推荐性国家标准GB/T23999-2009 《室内装饰装修用水性木器涂料》
2009-06-02发布 2010-02-01实施
1
任务来源
在我国水性木器涂料目前还处于起步阶段， 防止盲目开发及无序竞争
本着“早期介入、适时制定”的工作原则 在HG/T 3828-2006《室内用水性木器涂料》
基础之上制定 计划项目编号为20073238-T-606。
名称 HG/T室内用水性木器涂料 GB/T室内装饰装修用水性木器涂料
项目设置 HG/T：含总挥发性有机化合物和可溶性重金属两 项目和指标 GB/T：未设置以上两项目
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国标和行标之区别
试验方法
不挥发物
项目
快速变形（耐冲击性）
耐磨性 曝露于荧光紫外线和水（耐黄变性） 铅笔硬度 取样 总挥发性有机化合物和可溶性重金属
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抗粘连性
试验条件： 负荷：质量为500g、直径约70mm的砝码； 温度：（50±2）℃； 放置时间：4h。
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抗粘连性
结果的评定： 结果以“粘连等级”和“表面损坏等级”
两种 形式相结合表示，每一种形式又根据不同程 度分为六个等级。
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抗粘连性
粘连等级： 以6个大写英文字母表示粘连程度的优劣：
商定
打磨性
—
硬度（擦伤） ≥
B
附着力（划格间距2mm）/级 ≤
1
耐冲击性
涂膜无脱落、 无开裂
—
抗粘连性〔500g,
（50±2）℃/4h〕
MM：A—0 A—0
；
MB：
耐磨性（750g/500r）/g ≤
0.030
—
耐划伤性（100g）
未划伤
— — 易打磨
—
—
—
—
—
—
—
—
10
项目
指标
A类
B类
C类
耐水性
铝板或玻璃板
白色外用瓷质砖或其它材质 的白色底材c
150×70
150×150 150×100×（10～20）
直径100 95×45
浅色贴面胶合板b （符合 GB/T 15104-2006）
150×70
干燥时间 硬度 光泽a
玻璃板（清漆测光泽时采用 已喷有无光黑漆的玻璃板）
150×100×3
涂装要求
刷涂两道。第一道刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2，间隔 24h后刷涂第二道；第二道 刷涂量为（0.8±0.1） g/dm2，放置7d后测试。 贴面胶合板和实木地板在刷 涂第二道前用400#水砂纸 轻轻打磨一遍并擦去表面 的浮灰。
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项目 涂膜外观a、附着力、 耐划伤性、抗粘连性、 耐水性、耐碱性、耐 醇性、耐污染性 耐干热性
耐冲击性
耐磨性 耐黄变性
打磨性
表2 制板说明
底材
尺寸（mm）
浅色贴面胶合板b（符合 GB/T15104-2006） 使用前在6.2环境条件下放 置7d以上。
水青冈（山毛榉）实木地板 或其它品种（符合GB/T 15036.1-2001）
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抗粘连性
定义：涂层表面长期受压后抵抗粘连到其它 表面及表面发生变化的能力。
原理：在规定或商定的木质底材上以尽可能 模拟实际生产过程及固化条件的方式制备测 试用涂层。然后将这些已涂漆的试板以规定 的方式堆积起来，并在其上面施以一定的压 力，在规定的温度下放置足够的时间以使其 具有的任何粘连趋向显现出来。除去压力后 检查涂漆表面是否有任何粘连或受压后产生 斑点（压痕）的现象。
验条件能满足黑板温度为（60±3）℃、辐照 度为0.68W/m2、干相（无凝露）的荧光紫外 老化机中，全过程保持连续光照168h。试验 结束后取出，与未经光照的试板对照，用色 差仪测定颜色变化（△E*）。
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国标和行标之区别
级别 HG/T 3828-2006----GB/T23999-2009,国标为制定， 不是修订；
耐水性（24h） 耐沸水性（15min）
无异常 无异常
耐碱性（50g/L NaHCO3，1h） 耐醇性（50%，1h）
无异常 无异常
醋 耐污染性（1h）
绿茶
耐干热性/级[（70±2）℃，15min] ≤
耐黄变性b （168h）△E* ≤
无异常 无异常
2
3.0
a 用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项。 b 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。
水青冈（山毛榉）实木地板 或其它品种
白色外用瓷质砖或其它材质 的白色底材
刷涂两道。第一道刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2，间隔24h 后刷涂第二道；第二道刷涂 量为（0.8±0.1）g/dm2
干燥时间： 刷涂一道，刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2。
光泽： 刮涂一道，湿膜厚150μm， 放置48h后测试。
4
标准适用范围
目前市场上水性木器涂料品种主要包括聚氨 酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸—聚氨酯类等。 每种类型都有其优点和局限，各项物理性能 如硬度、附着力、耐水性、漆膜丰满度、耐 高温等因体系的不同而各有千秋。本标准尽 量兼顾以上各类木器涂料，使定出的技术指 标代表目前国内主流产品的质量状况、能满 足实际应用需要并具有引导行业进步的作用。
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耐黄变性
该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产 品；
测试按GB/T 23983-2009规定进行； 耐黄变性（168h）△E* ≤3.0； 测试所采用的白色外用瓷质砖或其它材质的
白色底材在使用前须经UVA（340）灯照射 168h后，△E*应不大于0.5。
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耐黄变性
测试方法： 用UVA（340）灯作为光源，将试板置于试
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抗粘连性
结果的表示：
结果以“粘连等级”和“表面损坏等级”相 结合表示。两个涂漆面直接接触称为面对面 （MM），涂漆面与未涂漆面直接接触称为 面对背（MB）。如：面对背粘连等级为B， 表面损坏等级为0，则结果表示为“MB：B0”。
通常情况下两组面对面（MM）的结果应一 致，两组面对背（MB）的结果应一致。如结 果不一致，应重新制板进行试验。如结果还 不一致，取较差的结果作为该组最终结果。
欧洲标准: EN 927-1：1996《外用木器涂料和涂料体系 第1部分：分类 和选择》 EN 927-2：2000《外用木器涂料和涂料体系 第2部分：性能 要求》
3
标准制定原则
根据国内产品技术水平及实际应用需要，有 选择地参考国外先进标准，尽量采用国内或 国外普遍采用的试验方法，制定出反映目前 国内水性木器涂料主流产品技术水平、便于 实际操作的产品性能标准。
27
谢谢
28
刷涂一道，刷涂量为 （1.8±0.1）g/dm2，单组 分放置6h后测试，双组分 放置24h后测试。
刷涂一道，刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2。
刮涂一道，湿膜厚100μm， 放置7d后测试。
刮涂一道，湿膜厚150μm， 放置48h后测试。
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制板说明
涂膜外观、光泽项目出厂检验时可用商定的加 速涂装方法制板后进行检验。
7
项目设置
标准总共设置了21个控制项目，其中A类（地 板用面漆）20项，B类（家俱用面漆）18项， C类（装修用面漆）16项，D类（底漆、中涂 漆）9项。
根据木8
表1 项目设置及指标
项目
在容器中状态
细度/μm ≤
不挥发物/% ≥
5
标准适用范围
规定了用于室内木质基材表面装饰与保护的 水性涂料的分类、技术要求、试验方法、检 验规则、包装标志等。
适用于聚氨酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸—聚 氨酯类以及其它类型的常温干燥型单组分或 双组分水性木器涂料。
6
产品分类
本标准中水性木器涂料按实际用途及使用功能分为 四类，分别代表： A类：地板用面漆——工厂涂装和家庭涂装等所有 木质地板用面漆，主要为透明漆。 B类：家俱用面漆——工厂涂装木质家俱用面漆， 包括透明清漆和有色漆。 C类：装修用面漆——除A、B类以外的木质表面用 面漆，主要用于门套、窗套、护墙板等的涂装，包 括透明清漆和有色漆。 D类：底漆、中涂漆——所有可与各类面漆配套使 用的木器用底漆、中涂漆，包括透明漆和有色漆。