硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、工艺简述来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。

煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H 2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H 2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。

冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。

振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。

外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。

满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。

而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。

底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。

三、本岗位危险物品特性及防护四、岗位职责3.1、在工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。

3.2、负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的操作，对设备要精心维护。

3.3、负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。

3.4、控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。

3.5、及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。

3.6、负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。

3.7、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时汇报。

3.8、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。

3.9、认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。

五、本岗位工艺控制参数5.2、煤气预热器温度50-60℃。

5.3、饱和器正常母液酸度4-5%，比重＞1.27，温度45-50℃。

5.4、饱和器阻力≯2500Pa。

5.5、器后含氨＜0.03g/m3.5.6、饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗≯780kg(100%的浓酸)。

5.7、饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量≮20吨，酸度≮4%，比重≮1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。

六、本岗位主要设备及保养知识6.1、本岗位主要设备参数6.2.1各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；6.2.2备用设备每班检查盘车一次；6.2.3每年须提前做好设备夏季降温、冬季防冻工作；6.2.4搞好维护，杜绝跑、冒、滴、漏；6.2.5每周二对所有运转设备加润滑油；6.2.6备用设备投入运行前，确认已作好对设备本体及附属工艺管道的检修维护工作；6.2.7根据设备点检内容，每班认真进行设备点检，并做好记录；6.2.8自动包装机设备维护点检制6.2.9定期检查加料斗上插板阀限位移动，各接杆上螺丝是否松动，秤斗内部是否严重粘结，如有则应及时清除确保仪表器零点；6.2.10 定期更换夹袋装臵上橡胶块、避震橡胶头；6.2.11每班对设备滑动部位做好润滑工作。

并定期排放气管内冷凝水；6.2.12包装结束后，确保电控柜内，接线盒内，秤体，传感器料仓内无积料，做好其它设备的清理工作。

6.2.13 半年检修一次饱和器（单台）。

七、本岗位开停机操作及特殊操作规程7.1 饱和器系统岗位操作7.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

7.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参数进行及时调整。

并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定；7.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因并及时排除；7.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。

当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%停车；7.1.5酸度测定方法:取结晶槽内母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示剂,再用0.125mol/L的氢氧化钠溶液滴定.至水由红色变为蓝色时止.所用氢氧化钠毫升数为母液酸度；7.1.6采用连续加酸制度，每一小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.7.1.7饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。

7.1.8随时掌握硫酸高臵槽储酸量，及时联系油库送硫酸。

7.1.9中加酸及配臵母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸。

加酸完毕后，及时捞净母液储槽及满流槽上部的酸焦油。

7.1.10协调好本岗位与其他工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。

7.2.硫铵泵工岗位操作7.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止饱和器和满流槽的满流管堵塞，发生溢流.7.2.2按时检查母液储槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始终保持最低液位。

7.2.3每小时巡检各泵运转情况：出口压力、润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理.7.2.4每小时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用蒸汽或水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。

7.2.5点检各煤气水封保证温度50±5℃，以确保排液畅通，发现堵塞及时处理。

7.2.6维护好备用泵（包括停用泵），保证随时可以投入运行。

7.2.7开泵操作：7.2.7.1检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

7.2.7.2盘车检查泵运转灵活有无异常。

7.2.7.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线，阀门开关位臵正确，处于待开泵完好状态。

开泵前开密封冷却水，并多次扳动泵的对轮。

7.2.7.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载启动。

待泵运转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。

7.2.7.5待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有泄漏、电机是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。

7.2.7.6母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。

7.2.8停泵操作：7.2.8.1母液循环泵可直接拉闸停泵。

小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。

7.2.8.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。

7.2.8.3放空冲洗液7.2.9认真填写生产记录。

7.3离心机工岗位操作7.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管是否畅通。

检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机为准），检查各部位皆无问题后方可开机。

7.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常方可开机。

7.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

7.3.4离心机启动后，用水冲洗后腔和筛网3-5分钟后再进料；停机前，停止放料后再用水冲洗3-5分钟再停机。

7.3.5离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏撒在放料斗中。

7.3.6过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。

7.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停电，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。

7.3.8 操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，查明原因排除故障后，再重新启动。

7.3.9离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁用铁器制动或者振捣外壳、筛网。

7.3.10认真填写生产记录。

7.4干燥系统岗位操作7.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。

7.4.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，顺序启动通风机和引风机、排气洗净塔泵（洗净塔内如已放空须补水至规定液位后启泵）并打开雾沫分离器冲洗水阀门，检查各机运行稳定可靠。

7.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

7.4.4启动螺旋输送机，并检查运转正常。

7.4.5待热风温度达到130℃后，通知离心机岗位开始放料。

7.4.6螺旋输送机开始放料后，注意调节振动流化床各热风管进风均匀，保证物料在器内呈均匀沸腾流化状态干燥。

7.4.7当硫铵储斗有料后，产品包装岗位开始装袋。