100
35 设备维护没按计划检修,每台
300
36 设备技术资料,相关验收资料不全,每台
200
37 月度维修计划没按全年大修编写,每次
300
机配件质量、规格型号与需求不符未及时调换或扯
38 皮,从到货起一周内（特殊配件两日内）未更换到
200
位，每超一天
否者不予验收。 5.2生产工艺、技术资料、数据、产品配方、人力资源配置、各类管理软 件、属公司技术资料的保密范畴，未经批准，不得私自泄露或向第三者转 供、不得私自涂改和损坏。 5.3技术人员查阅技术资料及相关数据必须有主管部门批准后方能实施,一 般技术人员不得有越权行为。各分厂主管设备及接触技术资料的人员在离 岗前必须办理好交接手续,严防技术资料及产品配方的丢失和外流。 6要求 6.1设备操作人员应遵守五项纪律。 6.1.1严格执行设备操作程序和交接班制度。 6.1.2经常保持设备整洁，按规定加（换）润滑油。 6.1.3实行定人定机，正确使用设备，详细、真实的记录班前班后出现的 问题，发现问题立即采取相应措施并向设备主管报告。 6.1.4管好工具和附件不损坏，不丢失，定置存放。 6.1.5设备故障的处理，自己能处理的故障要尽快处理,自己技术能力或属 权限范围内不能处理的，应及时通知事业部设备主管尽快安排人员处理。 高、低压电器、高压容器及其它高危设备的检修人员,必须按规定同时有 两人在现场操作,一人操作,一人(经验丰富者)作监护。 6.2设备维护保养应遵守四项要求。 6.2.1整齐—工具、工件、附件要整齐、安全防护装置要齐全，线路管道 要完整。 6.2.2清洁—设备的内外要清洁，要保持无油污、无碰伤、无滴漏、无污 物等。 6.2.3润滑—按时加（换）润滑油，油脂标号要正确，油具、油标、油 毡、油线清洁齐全。 6.2.4安全—实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规 程，精心保养，防止事故发生。 6.3.仪表管理要求，未经总经理或设备科主管同意，私自修改、调整计量 器具的，一切后果将由分厂自己承担。各分厂的仪表都要指定专人负责， 设立卡片，做好记录，定期检查校验，保持仪表的灵敏度，时刻保持良好 的工作状态。 6.4.电机管理要求，各分厂的电机每台都应建立设备卡片，电工要经常巡 检电机运转情况，如有异常应及时维护，同时要填写好运行及维修卡片。
连续计算；凡造成重、特大事故的分厂都要按照“四不放过”的原则进行处 理，依据事故责任追究制的程序分别对相关责任人进行责任追究。不够承 担刑事责任的，按照经济损失大小、分别按承担责任的范围进行处罚，直 至除名。
序号
设备管理考核标准（表）
内
容
考核(元)
设备表面及周围有油污、灰尘、杂物、蜘蛛网、锈
1
50
蚀,每处
3 设备投运后有磕碰，划伤，每公分
200
4 设备固定螺栓松动，相关连接件缺件,每处
50
5 设备有跑、冒、滴、漏现象，每处
100
设备润滑油杯、水位计、液位刻度值未在工作指定
6
100
刻度内,每处
7 设备，气动三联件和机械传动部位缺油润滑，每处
150
8 设备安全防护网(罩)缺损，每处
100
9 柴油发电机不能正常启动,每次
4.2.2设备的报废由使用分厂提出报废请示报告，列出清单，由设备科拿 出初步意见上报公司设备管理部对设备进行详细的鉴定，最终拿出相应意 见。 4.2.3每月15、28日招开一次设备、工艺技术管理的例会,分厂设备厂长及 设备主任参加 , 主要是对当月设备管理情况进行小结，表彰先进鞭策落 后,分析、找准存在问题和取得成绩的根本源因,充分调动大家的积极性。 4.3各分厂设备管理 4.3.1各分厂按照设备考核标准，成立设备管理网络,由设备厂长分解目 标，量化考核指标，制定并完善相关制度和设备操作程序、工艺操作标 准。 4.3.2每月按照设备考核标准自查不少于两次，认真落实，确保设备按计 划维护、各项记录齐全、设备科下达的整改通知按时完成,每月由设备厂 长召开一次设备总结会，对设备管理情况进行点评,将奖罚数额及时兑 现。 4.3.3每年12月24日前制定出下年度设备大中修计划及资金需求计划，每 月24日前制定出下月的设备维护维修计划，并上报设备科审批。已批复的 《月度设备维修计划》,必须按计划认真落实，事后要认真检查验收（特 殊情况需提前三天申报），每月13日、26日递交《安全自查》，26日前递 交下月《设备大修计划表》，其中《设备大修计划表》必须按照年度设备 大修计划要求认真填写，如大修项目非年初要求的必须注明清楚。 4.3.4设备大、中修由使用分厂组织实施并由事业部设备主管验收签字方 可使用,完成维修计划时，要做到“三定”（定机、定人员、定时间）， 工完场清,将维修记录整理存档。 4.3.5设备的使用原则谁操作谁负责现场维护，设备运行记录及交接班记 录要填写清楚、明了。不允许私自转借、迁移、损毁、买卖或随意处理设 备。 4.3.6设备操作人员凭证上岗，一般岗位由厂部经过业务培训后按业务熟 练程度发放级别操作证,专业性较强的特殊设备操作人员必须持有专业机 构认可的特殊工种作业证。 5设备档案的管理。 5.1新购置的生产设备必须保存好所有图纸、说明书、合格证、订购合同 等原始凭证,在设备的安装、改造竣工验收前，必须将所有资料及图纸全 部移交设备科,在由设备科上报公司档案室存档，使用分厂可留存复印件,
对于3kw以上的电机烧毁事故,需在4小时内报设备科,单台在50KW以上的大 电机要保持两至三年做一次烘干浸漆养护。 6.5.配电室供电要求，应经常保持设备清洁完好和最佳运行状态，对于保 护元器件每月校验一次，严禁带病运行，对于高低压配电室及其电器设 备，应经常巡检，定期维护，每个电工应做到“四懂” “三好” “四 会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；设备要用好、管好、维修 好；会操作、会保养、会检修、会排除故障）,每四小时记录一次电压、 电流、功率的变化情况，熟记各控制元件的定值整定情况。 6.6设备的调拨要求, 设备的调拨必须按照公司设备部《设备调拨程序》 操作，各分厂不得私自转借。急需借用单机，需经设备科同意后方能转 借。 6.7设备安检要求, 设备检查要做到经常化、制度化、标准化，每月组织 一次全面安全检查。对高温高压设备、工件要定期校验,完善安全防护措 施，特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗操作，及时做好事故的统计、 分析、核查和上报工作。 6.8对于机物料采购必须认真填写、申报采购计划，且需备注机配件的使 用位置。 6.9对于在设备检查中发现的问题，各分厂必须按时整改，不得以任何理由 扯皮、推诿，分厂解决不了的问题,必须在接到整改通知的第二天上报设备 科协调解决。 7考核 7.1对于设备科检查中未得到落实的罚款项，其中目标责任人承担30%。 7.2设备科对各分厂的设备运行情况、工艺标准的执行情况、能耗、环 保、技术创新、技工、技能情况每月不定期进行抽查，作为月度考核的依 据进行分析点评。 7.3设备科每月出一期《设备管理简报》，将各分厂设备管理、工艺标 准、生产现场等情况进行通报,并按照考核标准将考核结果进行兑现,根据 检查情况对上月点到的问题和制度明令禁止的违规事项,可进行特别罚款, 对管理好的单位、技术创新等带有引导性的经验做法给予特别奖励。 7.4由于设备维护不到位，或违章操作造成设备突然停运，给饲料事业部 利益造成一定损失的，经查实后每停产1小时罚款分厂600元连续计算。 7.5一般事故未按要求在规定时间内上报相关部门或主管领导,造成原因不 明、责任不清的,视事故性质每次罚款200-500元,每拖延一天按200元处罚
50
16 封存设备有缺陷，封存前未认真保养，每台
300
17 各种线路，管路排列零乱，每处
100
18 设备主机停，辅机未停，每次（以5分钟为界）
300
19 空气滤清器，回风滤网脏未及时清洗，每次
50
设备空转或人离开设备未停机（不论是否生产，均
20
300
以十分钟为界线），每台
设备检修时未采取在电源开关处悬挂警示标志或其
2良或无接地（接地电阻大于10Ω
22
200
的），每处
设备出现异常现象时，操作工未及时地判断处理，
23
200
造成损坏，每次
24 关键设备未周保养，每台
150
25 一般设备及润滑部位未周保养，每台
100
26 按钮开关，脚踏开关不灵活，有卡住现象，每处
50
27 设备运行参数不符合规定或保护数据失效
饲料公司设备管理规定与考核标准
1目的 为了加强对设备的综合管理，提高设备完好率、延长设备的使用周期， 满足饲料公司生产设备及工艺需要，特制订本规定。
2 范围 本规定适用于饲料公司所使用的生产设备、工艺。
3职责 3.1饲料公司设备科负责对生产设备使用、维修、维护保养等方面的日常 管理,参与新增设备的设计、论证、招标、购置,全面负责新增设备的安 装、试运行工作。 4设备的管理 4.1设备安装、验收程序管理 4.1.2对一般设备的安装，应由设备科设备主管现场组织人员安装，对较 大的技术改造及引进生产设备的安装，设备科设备主管要亲自负责整个安 装过程的组织、监督、服务,并对工艺、设备安装施工质量、安全负责。 邀请公司设备管理部负责给予协调、督导。工程正式投产前使用单位应根 据试运情况,认为无扯皮事项、全部运行正常可以接收时,需主动准备好一 切验收资料提出验收申请,待公司设备管理部出具《设备验收移交单》方 能报账。坚决杜绝一切前脚安装后脚技改的不负责任行为。 4.1.3新安装的设备必须在施工单位或厂家的监护下至少需经过72小时(小 件设备如水井水泵需经过10小时以上)运转试验，并做好运行记录,各项技 术指标符合合同或设计要求后，由设备科办理验收、移交、编号、入账、 记账等手续,然后汇报公司设备管理部。 4.1.4施工单位已撤离现场,未经验收已经使用的设备、备品配件视为使用 分厂接收试运, 试运期间的操作故障、安全责任由使用分厂负责,工艺及 设备的试运期最长为三个月,超出六个月的视为分厂认可验收,出现问题及 纠纷,使用分厂负全部责任。 4.2设备科设备管理 4.2.1制订设备管理考核标准,收集、整理、分析上年度能耗目标运行情 况、根据本年度生产计划和总体要求,制定水、电、煤、机物料等物耗计 划和设备、能耗考核标准,按照目标书职责报批全年设备大中修、创新技 改及资金需求计划,进行逐月实施和考核并形成月报。