（5）面罩 是为防止焊接时产生的飞溅、弧光的及其他辐射对焊工面部 与颈部的一种遮蔽的工具，有手持式和头盔式两种。
面罩上装有遮蔽焊接有害光线的护目 玻璃。为使护目玻璃不被焊接时的飞溅 损坏，可在外面加上两片无色透明的防 护白玻璃。有时为增加视觉效果可在护 目玻璃后加一片焊接放大镜
2．压力铸造 压力铸造——将熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固而获
得铸件的方法
3．熔模铸造 熔模铸造——又称为失蜡铸造。它是用易熔材料（如蜡料）制成模
样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙 烧，即可浇注的铸造方法
4.离心铸造 离心铸造——是将金属液浇入绕水平、倾斜或二式旋转的铸型，在离
焊条的直径指焊芯的直径，常用的直径有 1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm 、5.0mm、6.0mm等7种，长度范围为 200~550mm。
（3）焊钳 焊钳是用以夹 持焊条（或碳棒）并传导电 流进行焊接的工具。常用的 焊钳有300A、500A两种规格
（4）焊接电缆 焊接电缆的作用是传导焊接电流用的。焊接电缆的型号有 YHH型电焊橡胶套电缆和YHHR型电焊橡胶特软电缆
3．铸造的应用 应用广泛
二、砂型铸造 1．造型
造型——指用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程。 （1）造型工具
（2）造型方法
造型方法通常 分为手工造型和 机器造型两大类
2．造芯 造芯——指制造型芯的过程。 型芯可以采用手工造芯，也可以采用机器造芯。单件或小批生产 大、中型回转体型芯时，可采用刮板造芯。手工造芯时主要采用型芯 盒造芯
浇包分为人力式和起重吊式两种
7．落砂、清理和检验
落砂是用手工或机械使铸件和型砂 （芯砂）、砂箱分开的操作过程。
清理是指落砂后从铸件上清除表面粘 砂、型砂（芯砂）、多余金属（包括浇 注系统、冒口、飞翅和氧化皮）等过程 的总和
检验是指清理铸件后，对其 进行质量检验的过程。
三、特种铸造
1．金属型铸造 金属型铸造——在重力作用下将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法
锤上模锻振动，噪声大， 劳动强度差，能源消耗多， 对于大吨位的模锻，已逐 渐被压力机上模锻代替。
压力机上模锻的工艺设 备有曲柄压力机和摩擦压 力机两种
2．胎模锻 胎模是在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。常用的胎模有摔模 、扣模、套模、合模等
四、冲压 冲压是用压力机通过模具对金属毛坯加压使其产生塑性变形，从而获 得一定形状、尺寸的零件的加工方法
粗和局部镦粗两种
（2）拔长 拔长是使坯料长度增加、横截面减小的锻造工序
（3）冲孔 在坯料上冲出透孔或不 透孔的工序称为冲孔
（4）弯曲 将坯料弯成一定角度或弧度的工序称为弯曲 （5）切割 将锻件从坯料上分割或切除锻件余料和工序
三、模型锻造 模型锻造按所使用设备的不同分为锤上模锻、压力机上模锻等
1．锤上模锻 锤上模锻最常用的设备是蒸汽-空气模锻锤
锻压成形是锻造和冲压的总称
2．锻压成形的特点和应用 1）改善金属内部组织。 2）节省金属。 3）生产率高。 4）适应性广。
二、自由锻
1．自由锻工艺设备 根据自由锻工艺设备对坯料作用力的性质分为锻锤类和液压机两
种。锻锤主在有空气锤和蒸汽-空气锤，液压机主要是指水压机
2．自由锻的基本工序与操作 （1）镦粗 镦粗是使坯料横截面增大、高度减小的锻造工序，有整体镦
二、手工电弧焊
手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊 方法
1．手工电弧焊工艺设备与工具 （1）电弧焊机
电弧焊机按供应电流性质不同可分为直流焊机和交流焊机两大类 ；按结构不同又分为弧焊变压器、弧焊发电机和弧焊整流器三种类型
（2）电焊条 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为电焊条，简你焊条
第二章 铸锻成形与焊接工艺
§2-1 铸造成形
一、铸造的基本知识 1．铸造的特点 1）铸造既可生产形状简单的铸件，又可生产复杂形状的铸件。 2）铸造的适应性强 3）铸造的生产成本相对低廉，设备比较简单 4）砂型铸造生产的铸件的力学性能较差，质量不够稳定 5）生产过程劳动强度较大
2．铸造方法的分类 通常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
心力作用下凝固成铸件的方法
5．低压铸造 低压铸造——是将金属液在较低的压力下（一般为0.02~0.08MPa
）注入铸型，冷却凝固，以获得铸件的铸造方法
四、铸造新技术与新工艺 1．真空吸铸 2．悬浮铸造 3．挤压铸造 4．半固态铸造 5．计算机技术在铸造生产中的应用
§2-2 锻压成形
一、锻压成形的分类特点与应用 1．锻压成形的分类
根据焊接过程中金属所处状态的不同，焊接方法可分为熔焊、压 焊和钎焊三大类 2．焊接接头与坡口形式 （1）焊接接头 焊接接头类型较多， 常用的四种基本接头形式是对接接头、 T形接头、角接接头和搭接接头
（2）坡口形式
3．焊缝的形状尺寸 焊缝是指焊件经焊接后形成的结合部分，它的形状可用一系列的几何 尺寸来表示。不同形式的焊缝，其形状参数也不相同，主要有焊缝宽 度、厚度、焊脚、余高、熔深、焊缝成形系数与熔合比等
1．冲压工艺设备 （1）冲模 冲模可分为简单冲模、
连续冲模和复合冲模3类 （2）冲床 冲床是板料冲压的主要设备，
它实际上就是一台冲压式压力机
类。分离工序主要指 冲裁，包括落料、冲孔和修整；变形工序包括弯曲、拉深、翻边和胀 形等。
五、锻压成形新技术与新工艺
3．浇注系统 浇注系统——指浇注时为使熔融金属顺利
平稳地填充型腔和冒口而在铸型中开设的一系 列通道。浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横 浇道和内浇道组成
4．合型 合型——指将铸型的各个组元（如上砂型
、下砂型、型芯、浇口杯等）组合成一个 完整铸型的操作过程。
5．金属熔炼 6．浇注
浇注——将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程。
1．精密模锻 2．液态模锻 3．高速锤锻 4．超塑性模锻 5．挤压 6．辊锻 7．计算机在锻压技术中的应用
§2-3 焊接成形
焊接是将两个或两个以上的焊件在外界某种能量的作用下，借助 于各焊件接触部位原子间的相互结合力连接成一个不可拆除的整体的 一种加工方法。 一、焊接基础知识 1．焊接的生产过程与特点