设计标准SESA 0202-2002实施日期2002年9月10日中国石化工程建设公司管架设置和选用规定第1页共5页目次 1　总则 2　管架设置原则 2.1　一般要求 2.2　垂直管段支吊架的设置 2.3　固定架的设置 2.4　与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置 3　管架选用原则 3.1　吊架 3.2　可变弹簧支吊架及恒力架 3.3　导向架 3.4　管托、挡块 3.5　支腿1　总则1.1 范围 本规定适用于石油化工及其附属装置管道支吊架的设置和选用。

1.2 引用标准CD42A19-83 《石油化工管道用U形波纹膨胀节设计技术规定》HG/T20644-98 《变力弹簧支吊架》SESA 0201 《管道跨距规定》A-B15 《管架标准图》2　管架设置原则2.1　一般要求2.1.1　管道支吊架间距应符合SESA 0201《管道跨距规定》。

2.1.2　水平管段和П形补偿管段的最大导向间距应符合表2.1.2规定。

导向间距一般情况下可按40倍DN的长度考虑图2.1　导向间距表2.1.2　水平管段最大导向间距（m）管道公称直径 DN最大导向间距（m）管道公称直径DN最大导向间距（m）25（1²）12.2250（10²）30.540（1 1/2²）13.7300（12²）33.550（2²）15.2350（14²）36.665（2 1/2²）18.3400（16²）38.180（3²）19.8450（18²）41.4100（4²）22.9500（20²）42.7150（6²）24.4600（24²）45.7200（8²）27.42.1.3 垂直管段的最大导向间距应按表2.1.3规定。

表2.1.3　垂直管段最大导向间距（m）气体管液体管管子公称直径DN不保温保温不保温保温25（1²） 4.3 3.4 4.0 3.440（1 1/2²） 5.2 4.0 4.6 3.750（2²） 5.8 4.6 4.9 4.380（3²）7.0 6.1 6.1 5.5100（4²）7.97.0 6.7 6.1150（6²）9.88.87.97.3200（8²）11.310.18.88.2250（10²）12.511.69.89.4300（12²）13.712.810.410.1350（14²）14.613.410.710.4400（16²）15.514.311.311.0450（18²）16.515.211.611.6500（20²）17.416.212.512.2600（24²）19.218.013.413.42.1.4　刚性支吊架应设置在垂直位移量可以忽略不计的位置。

2.1.5　支吊架宜设置在直管段部分，不宜设在小半径弯头、支管连接点处。

2.1.6　支吊架宜靠近阀门、法兰及管道附件设置，但不宜对其进行直接支承。

2.1.7　支吊架和生根点应避开管道或设备焊缝。

2.1.8　衬里管道若选用与其直接焊接的支架，其生根部件的焊接应在衬里前进行。

2.1.9　对成排管道的支架，宜采用U形螺栓固定，以保持管道的位置和间距。

有热伸长管道的支架应能保证管道的轴向移动。

2.1.10　生根于容器器壁上的管架，由配管专业根据实际配管情况及应力计算结果将其生根点所承受的载荷提交设备专业进行生根部件结构设计。

2.2　垂直管段支吊架的设置2.2.1　垂直管段上若设置支架，其支承点宜设在该管段重心的上方。

2.2.2　在有热伸长的垂直管段上设置支架时，刚性支架不应超过一个。

2.2.3　当垂直管段用管夹承受垂直载荷时，应在管壁相应位置上焊接挡块，挡块尺寸为50×50×8（10）mm。

挡块数量：管径等于和小于DN50为一块；管径为DN80～100的对称配置两块；管径等于和大于DN150的沿管外壁均匀配置三块。

2.3　固定支架的设置2.3.1　管径等于和小于DN50，设计温度不超过150℃的水平直管段，每隔40米宜设置一个固定架。

2.3.2　穿越界区的管道在距界区分界线段1m处应设置固定架。

2.3.3　调节阀组应设两个支架，一般第一个支架（按介质流入方向）应为固定架。

2.4　与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置2.4.1　与敏感设备连接的管道，应在靠近敏感设备（泵、压缩机等）处设置支架。

2.4.2　往复式压缩机进出口管道应设置独立支承。

2.4.3 波纹膨胀节的支架设置应符合CD42A19-83《石油化工管道用U形波纹膨胀节设计技术规定》。

2.4.4　与安全阀相连管道，其管架设置应考虑防止管道振动和承受安全阀排放反力的作用。

3 管架选用原则 在确保安全使用的前提下，优先选用标准管架和定型元件，以减少管架类型和非标准管架。

3.1　吊架3.1.1　当管道需用刚性吊架时，宜选用型钢吊架（A-B15 B12~B16）。

3.1.2　当管道垂直方向要求调节量较大时，应选用带松紧螺母的管吊（A-B15 B07~B10）。

且松紧螺母应放在容易调节的位置。

3.1.3　当管道有水平位移时，宜选用倒U形吊耳式管吊（如A-B15 B07~B10）。

3.1.4　在正常操作条件下，应使吊杆保持于垂直位置。

当管道水平位移使吊杆偏斜时，吊杆与垂直方向的夹角不应超过4°，若超过4°应选用托辊型吊架。

3.1.5　吊杆长度应不小于200mm。

3.1.6　保温管道应选用保温管用管吊。

保冷管道应选用保冷管用管吊，其管夹规格应按隔热层外径选用。

3.2　可变弹簧支吊架及恒力弹簧架。

3.2.1　当选用刚性支吊架会使管道的应力或对设备的推力、力矩过大时，可考虑在适当的位置设置可变弹簧支吊架。

3.2.2　除特殊规定外，可变弹簧支吊架的荷载变化率（A）应不大于25%。

A =B CB-×100% A≤ 25%式中： A——荷载变化率；B——工作荷载；C——安装荷载。

3.2.3　当弹簧支吊架载荷变化率必须限制在6%以内时，应选用恒力架。

3.2.4　弹簧支吊架的标准一般按HG/T20644-98或以工程规定为准。

3.3　导向架3.3.1　垂直管道的导向架管外壁与支架生根点的间距大于150mm时，宜选用垂直管用悬臂导向架（A-B15-E01~E07）；管外壁与生根点的间距不大于150mm，直径不大于DN250时，宜选用“导向架”（A-B15-E06）。

3.3.2　水平管道的导向架3.3.2.1　直接放置在支架上的裸管宜选用“水平管用导向架”（A-B15-E08），直径大于DN80的管道应选用“水平管用导向架”（A-B15-E10）。

3.3.2.2　保温碳钢管道，直径不大于DN250时，应选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J01（II型））；若同时限制管道向上移动应选用“导向架”（A-B15-E09）；直径大于DN250时，应选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J03（II型））3.3.2.3　合金钢、不锈钢及衬里管道，直径不大于DN250时，宜选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J02（II型））；直径大于DN250时宜选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J04（II型））。

若选用“A-B15-J01（II型）”或“A-B15-J03（II型）”时，其中管托与管道相连的支承板应与管道材质相同或相当。

3.4　管托、挡块3.4.1 碳钢管道，直径不大于DN250时，应选用“^形管托”；直径大于DN250时，应选用“H形管托”或鞍形管托。

3.4.2 合金钢、不锈钢及衬里管道，直径不大于DN250时，宜选用“^形管（带管夹）”（A-B15-J02（I型））；直径大于DN250时，宜选用“H形管托（带管夹）”（A-B15-J04（I型））。

若选用不带管夹的“^形管托”或“H形管托”时，管托与管道相连的支承板应与管道材质相同或相当。

3.4.3　保温厚度不大于80mm的管道，应选用高度为100mm的管托；保温厚度大于80mm的管道，应选用高度为150mm的管托。

3.4.4　在水平管道不允许有轴向位移的地方，宜选用轴向挡块（A-B15-J08）。

3.4.5　小于和等于DN400非保温管道可不用管托直接放置在管架上；大于DN400非保温薄壁管道应设置管托或局部补强，否则应对支承点进行局部应力计算。

3.5　支腿3.5.1　弯头处的支腿不应使用加强板，其他形式的支腿应避免使用加强板。

3.5.2　为使外观匀称，直径DN50～DN300的管道，其支腿公称直径以取被支承管道公称直径的二分之一为宜。

且支腿最小直径应不小于DN40；小于等于DN40的管道，不宜选用焊接支腿。

3.5.3　合金钢、不锈钢管道选用支腿时，支腿材料应与被支承管道相同，当支腿长度超过150mm（从被支承管外壁算起）时，其超长部分可用相同壁厚的20＃无缝钢管代替。

有色金属及衬里管道一般不宜选用支腿。