2500
0.231
2500
0.31
表2钻斗转速土
0～10
淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等
0～20
砂质粉土夹粉砂、粉土、粉砂粉质粘土类等
0～15
粉细砂、粉砂、粗砂等
0～8
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验,符合设计、规范要求后，请监理复检认可。
④护筒必须穿过淤泥质地层，护筒一般高为1.2～1.5m，具体可随桩位处的土质情况进行确定；
⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%；
⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
详见施工图纸。
2.3.2钢筋笼的吊装和放置
①钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
②为确保钢筋起吊时不变形，采用两点水平起吊，起吊吊点应设在加劲筋部位，待骨架立直后，由上吊点吊入孔内。
交底内容：
旋挖钻机施工技术交底
一、工程概况
根据施工设计图纸和湖北省地质勘查基础公司2012年7月提供的《》，本工程采用旋挖钻机成孔。桩顶标高为19.2～20.7m（不含800mm冠梁标高），钻孔有效桩长14.5～17.5m。钻孔桩直径=1000mm，间距1500/3000mm（1500mm应跳挖）。钢筋：主筋为HRB400、箍筋为：HPB300。纵筋保护层厚度不小于50mm，桩纵筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内的接头数量不得超过50%，两接头间距大于1m,箍筋及加劲箍均应绑扎或焊接牢固。混凝土：C30混凝土，C35水下混凝土。
二、旋挖钻孔桩施工
旋挖钻施工工艺流程图见下图
2.1施工准备
2.1.1施工准备
根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地要满足钻机位置的摆放。
2.1.2桩位测量放线
准确地放出桩位，控制误差小于±5mm，桩位偏差不应大于50mm，桩位用Φ10mm，长35-40cm钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。
钢筋笼宜采用整节制作，整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后，逐节进行检验。
当钢筋有焊接接头时，1000cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50%。主筋搭接采用套筒连接，加劲箍采用焊接连接，焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。
表1钻斗升降速度参考值表
钻斗升降速度
空钻斗升降速度
桩径（mm）
升降速度（m／s）
桩径（mm）
升降速度（m／s）
700
0.973
700
1.21
800
0.973
800
1.21
1000
0.858
1000
1.02
1200
0.748
1200
0.83
1500
0.575
1500
0.83
2000
0.438
2000
0.62
在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度,主要指标参考值见表1，钻斗控制转速参考值见表2。
2.2成孔施工
2.2.1钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
2.2.2钻进作业
旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,开始钻进，当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，继续开挖,通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度、等并做好记录，合格后进行准确测量孔深，计算沉渣厚度，围护桩不得大于10cm，立柱桩不得大于5cm。
2.2.3钻孔出土清理
钻孔出土时，钻机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头摆向一侧，反转甩土。在地下水位下施工时，由于钻头反复摆动和重新对孔位，极易损伤孔壁，造成塌孔。因此，钻机出土时应限制机头的摆动，在孔口设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平向摆动。
2.3钢筋笼制作与安装
2.3.1钢筋笼的制作
2.1.3护筒制作及埋设
①精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒（如果有泥浆需要的情况）；
②护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；
③护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，垂直度小于0.5%；
③钢筋笼下放要严格控制主筋位置，按设计要求放置，到位后，要采取固定措施，使用两根直径25mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上，防止浇注砼时钢筋笼上浮。
钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作，加强箍筋间距为2m，钢筋型号规格：HRB400-20，为环状，根据不同桩型设立不同根数的主筋（主筋型号规格：HRB400-25），并均匀和加强箍垂直焊接（焊条E55xx型）；外箍筋采用螺旋形式（连接方式为绑扎加有规律性的点焊，箍筋间距为@200/100）；钢筋笼的主筋尽量为整根（详见下料单），钢筋连接采用直螺纹套筒连接。所有连接应满足设计规范要求（详见直螺纹套筒技术交底）。所有焊接不得咬伤竖筋（如果有直螺纹套筒的位置应避开后在进行焊接），钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋。钢筋保护层采用HRB400-12钢筋，形状为耳朵型。