燃气管道工程施工技术措施一、开挖土方1．在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。

2．在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板，横过主车道钢板的厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接50cm以上。

钢板之设计应防止车轮打滑，并符合有关部门的要求。

3．挖掘管坑时，适当支撑，防止塌方，施工时应全面考虑，以免开挖面积过大。

4．挖出的泥土除回填外，其余要全部运走；回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。

5．对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。

6. 埋地燃气管道埋深要求：埋在庭院（指绿化带及载货汽车不能进入之地）时覆土层≥0.3米，在人行道或绿化带下时，覆土层≥0.6米，当埋在车行道和厂区规划道下时，覆土层≥0.9米。

穿越机动车道或主要街路时，过路管道应加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。

7. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：≥0.5米；排水管：≥1.2米；电杆：≥1.0米；通信电缆及电力电缆：≥0.5米(直埋)，≥1.0米(导管内)；街树：≥0.75米。

8. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：≥0.15米；电缆：≥0.5米(直埋)，≥0.15米(导管内)。

9. 燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米，如无法满足必须采取有效的防护措施，净距可适当缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。

10. 管沟的开挖可参考《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－1998）11. 管沟底必须是平整的实土层，并在沟底填充100mm 厚的干河砂。

12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100～150mm处压实后再回填至管顶以上500mm处，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。

13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1米，并准确牢靠。

二、管道安装1．管道材质检查：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。

质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。

所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。

2．阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。

所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准《钢制阀门一般要求》。

调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。

3.试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5~2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。

4.管道选用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999、20#无缝钢管和Q235B直缝钢管以及《燃气用埋地聚乙烯管材》聚乙烯管，工艺管道上所有管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005。

对于DN50管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。

5.工艺水平管道应有0.003/m的坡度，坡向燃气设备两侧或主管，具体见图纸。

6.沿墙敷设的工艺管道用单臂支架支撑，具体位置现场确定。

7.管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。

穿墙处两端与墙平齐。

8.水平管道安装设支架，支架依不同管径其最大间距为：DN80—6.5m；DN50—5.0m；地上管道安装时管道距墙的净距：室外管不小于100mm，室内管不小于30mm。

9.管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余的采用焊接连接，对接焊管道要进行外观检查，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的Ⅲ级要求。

对所有管道焊缝内部质量采用X 射线照相检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检测》JB4730中的Ⅲ级质量要求；抽检数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。

套管内应尽量减少焊缝，如有应做100%射线探伤。

焊条采用J422。

10.法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为8.0级(GB6170)。

11.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。

法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

12.管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。

13.管线安装允许偏差符合以下规定:14.PE管施工要求：1）、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行热熔连接。

2）、PE管之间采用热熔连接和电熔连接；dh90以上管道采用热熔连接，dh90及以下采用电熔连接。

3）、PE管道敷设不得强制拉直，管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95中的以下规定：A）当管道上无承插接头时，应符合下表规定：4）、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检测及切除所有翻边，进行检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的要求。

5）、PE管电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的要求。

6）、管道敷设：本段管线采用穿越敷设方式，由于甲方未能提供详细的地下隐蔽工程资料，燃气管道穿越深度不小于3.5m。

a. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：≥0.5米；排水管：≥1.2米；电杆：≥1.0米；通信电缆及电力电缆：≥0.5米(直埋)，≥1.0米(导管内)；街树：≥0.75米。

b. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：≥0.15米；电缆：≥0.5米(直埋)，≥0.15米(导管内)。

7）、燃气管道坡向管道最低点不得小于i=0.003，并坡向市政主管道。

8）、焊工应具有相应的资格证书。

焊工资格考试应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-95的规定，并应有焊接乙烯管的焊工资格。

9）、采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。

10）、顶管作业，作业坑应有足够的长度和宽度，基本尺寸为8米和5米，其深度应根据穿越深度和设备型号确定。

作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。

承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。

11）、在地下水位高的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施，保证顶管作业正常进行。

12）、顶管作业时，应认真加以控制、仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。

13）、顶管作业开始以后，应连续进行，不宜中途停止。

三、管道焊接1. 管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。

根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm 以上。

每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告；焊接工艺评定编号依照：PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7；焊丝为HxxMn2SiA，φ2mm，电焊条为E4303，φ2.5～3.2。

GTAW为氩弧焊，SMAW为手工电弧焊。

焊接坡口形式及焊接电流、电压等参数如下图示：焊接电流为（A ）：GTAW ：75~90；SMAW ：75~120；电弧电压（V ）：GTAW ：12~15；SMAW ：22~23。

2．焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。

3．管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm ；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：公称直径小于150 mm 时不应小于管子外径。

4．焊接要求：（1） 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（2） 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

GTAWSMAWSMAW（3）焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。

（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2 mm。

（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（6）下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。

a)手工焊时，风速＞8m/s；氩弧焊时，风速＞2m/sb)相对湿度大于90%；c)下雨；（7）焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：a)形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。

b)不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。

c)焊缝与母材应圆滑过渡。

d)焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。

e)焊缝外观检查：宽度：坡口上口宽+（2~4）mm；余高：0~1.6mm。

局部不超过3mm，且长度不大于50mm。

四、管道防腐1．非埋地设备，管道、管架外防腐管道、支架等（不锈钢管除外）金属构件采用机械除锈达St2级，并将外表面抹干净后，涂C53-31红丹醇酸防锈底漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必须在所涂的漆层固化后并擦干净方可刷下一道漆。

涂料均采用T001稀释剂，稀释剂的用量为涂料的15%；燃气工艺管道涂黄色警示漆，用醒目颜色标出管道内介质流向。

2．施工时，应注意以下问题：（1）涂底漆前，钢管表面应清除油垢、灰渣、铁锈。

（2）涂底漆时表面应干燥。

3．埋地管道防腐（1）埋地钢质管道和接口处防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐或环氧煤沥青特加强级防腐。