（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考 虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以 抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性 能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性 能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能 参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定 性，防止坍孔。
泥浆性能参数指标控制范围如下： 泥浆比重1.15~1.20
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用 较大值，不易塌孔地层选用较小值。
●分段连接钢筋笼主筋一般采用单面偏心焊接，焊接长度为10d（d为 主筋直径）。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。所采用焊条 性能应符合相关要求。
●为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，砼保护层厚度 50mm。
●钢筋笼焊接应由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检， 同一规格每300个焊接接头做抽样试验一组。
钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。 为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓 慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不 得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并 作好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌 注砼时上下串动造成错位。
●在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
●为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度。加灌高度应符合设计及
规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
●灌注完毕后，在拔除最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止
拔快造成泥浆混入。
●砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。桩顶砼面低于
（3）钻机就位
钻机就位时，转盘中心对 准桩位中心标志的偏差应 小 于 20mm ， 并 用 水 平 尺 校对转盘水平，并做到天 车中心、转盘中心与桩位 中心成一垂直线。机台在 钻机就位时用水平仪校核， 确保垂直度符合规范要求， 并在成孔过程中经常复核。
（4）成 孔
1）机具配备 施工前按其施工孔深配
2）钢筋笼的制作及焊接要求
钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按 钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成 笼垂直度好，无扭曲现象。
●钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：
· 主筋间距 ±10mm
· 箍筋间距 ±20mm
· 直径
±10mm
· 长度
±100mm
●箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋焊接接头应错开，同 一截面钢筋接头数量不超过50％。
（6）桩孔验收
桩孔终孔后，应对终 孔深度、孔底沉渣、 泥浆性能指标等进行 验收。终孔深度以钻 杆总长度结合终孔时 井上余尺计算。沉渣 厚度用测绳吊测锤下 至孔底，反复轻提判 断孔底沉渣厚度是否 符合要求。验收合格 后填表做好签证工作。
（7）钢筋笼
1）钢筋材质要求
对使用钢筋的种类、 钢号及规格进行严格 检查验收，每种钢筋 必须附有出厂证明书， 使用前应作机械性能 试验检测。每一批代 表数量不大于60t，复 试合格后方可投入使 用。
试、测料砼 块见坍检跟
2、钻孔桩施工技术主要过程
桩基工程正式开工施打前，应先进行试 成桩，用以判断现场地质情况与地质勘察 报告是否有出入和给设计单位确定控桩标 准提供参考并为以后工程桩施工提供参考 依据。试桩应由施工单位出具试桩报告， 经业主、设计单、施工单、监理签章后备 案。
（1）测量定位
各测量点（大样点）采用全站仪、经 纬仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定， 并安装防护标志，防止因重车碾压和重物 碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不 影响施工的视线范围内，且不易被碰撞， 以利长久保存。
置钻具、导管，预先与施工 单位一起丈量。对其钻头直 径和长度、主副钻杆长度、 根数，导管长度、根数核对 检查，并作好记录。经核准 后的器具不得随意更换。若 需更换时，必须经监理认可 同意后方可执行。
钻头、护筒
2）成孔过程
工程中一般采用正循环回转钻 进方法，钻头选用单腰带三翼锥形 钻头。
施工中应根据地层情况合理选 择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转， 正常钻进时钻进速度控制在10m/h 以内，临近终孔前 放慢钻速以便及 时排出钻屑，减少孔内沉渣。
通过泥浆泵将循环池内的泥浆 泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切 削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的 环状间隙内上返至孔口，再通过排 污泵排入循环池，从而形成泥浆循 环系统。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩 的成桩质量，相邻桩的成孔施工以 满足4D或不少于36小时为宜，因 此，对不满足要求的桩进行跳打施 工。
钻进
3） 护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力
5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中， 导管底口距孔底0.5m左右， 放好球胆和盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土 倒入漏斗，待混凝土装满 漏斗后提起盖板，将漏斗 内混凝土灌至孔底，同时 砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度， 每次拔管前需用测绳进行 测量后，确定应拔管的长 度,并进行记录备查。之后， 连续灌注混凝士，导管埋 深一般控制在2～6m的范 围内。
（8）水下混凝土灌注
1)材料选用 检查商品混凝土生产单位资质是否
符合要求。每次现场使用时，要核准砼 级配单和相关质量证明文件，混凝土坍 落度一般控制在180～220mm之间，不 得过大或过小。 2) 导管 在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内 是否有残物，导管是否已经变形。下导 管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导 管密封。使用后，必须清洗干净，整齐 的堆放于指定位置。 3)灌注 根据孔深配置导管长度，并按先 后次序下入孔内，导管口距孔底距离控 制在500mm范围内。当第二次清孔结 束后，在30分钟内倒入足够的初灌量， 以保证导管埋入深度。 一般情况下辆商品混凝土车可装5-8m3 商品混凝土，只需连续灌注完全能满足 初灌量的要求。
桩
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泥浆循环与废弃泥浆处理
场商 品 砼 进
制证落查车商 作砼度、资品
桩基施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制
2、钻孔桩施工技术主要过程
（1）测量定位
（2）埋设护筒
（3）钻机就位
（4）成 孔
（5）清 孔 （7）钢筋笼
（6）桩孔验收 （8）水下混凝土灌注
（9）桩顶
（10）试块制作与养护
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钢筋笼安装深度应符合设计要求。在钢筋笼上焊2根吊 筋固定在孔口机架上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中 心位置上。
5）防止钢筋笼上浮措施
利用与机架固定的两根吊筋。
在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适 当放慢浇灌速度，以免混凝土顶升造成钢 筋笼上浮。
钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管 应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢 筋笼。
●灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以 防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事 故。
拔管
●灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情 况，检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度 宜控制在2～6m，导管拆除时不得向管内冲水。
钻孔灌注桩后注浆 施工过程及控制
钻孔灌注桩后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆技术，就是一种改善桩 周的边界条件，大幅度提高单桩承载力， 减少桩基沉降量的办法。由于钻孔灌注桩 后压浆可大幅度地提高了单桩承载力，因 而可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来 达到节约投资的目的。
其主要作用机理：
（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后， 剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的 缺陷，以提高桩身质量。