包装、仓库管理规程1.目的为塑造整洁、明朗的包装、仓库环境，保证物流最佳化，确保先进先出，特制定本管理规程。

2.范围内容大体包括：区域划分.作业流程.操作步骤.各流程操作过程中异常处理.协调及考核制度。

3.区域划分3.1.将包装车间、器材库（辅助材料库）内划分为：进货待检区.镀锌货物存放区.不合格区.退货区.辅助材料区.返修区.原材料放置区.纸箱区和成品放置区。

3.2.制定仓库/包装车间平面布置图，显示各区域位置及负责人。

3.4在货架明显处挂货物存放示意看板，显示每个格所存放的物品种类。

4.作业流程来货→核对采购计划→卸货→核对实物与清单→接到合格入库证明→入库→存放货物→标识→接到领料单→发货→整理→核对账.卡.物→对库内件检查与防护。

5.操作步骤5.1.来货5.1.1.由计划科提前提供《物质采购明细单》，包装车间/仓库主任依据《物资采购单》核对来货数量。

5.1.2.卸货时，包装主任/仓库主任依据来货清单核对货物种类与数量。

5.2.入库5.2.1接到计划科提供的合格手续，包装主任/仓库主任要依据证明清点种类与数量，装卸货人员负责搬运至货物存放区域内。

注：包装主任/仓库主任认真清点来货数量，入库数量以实际数量为准。

标准为:在合格零部件中抽查1-2箱，如果核实箱内实物与标识牌一致，则按报单据上数量入库；如不一致，则从每箱中扣除少的数量后在入库。

5.2.2同类产品入库时，按《物质采购计划》中的采购单编号进行标识，来货批次按先后顺序用标识牌标识清楚，摆放时按入库的先后顺序从外到里摆放，应摆放整齐.合理。

5.2.3.货物到后三内没有入库的要催促计划科通知检验货物。

5.2.4.生产急需件，接到检验合格手续后.负责此零部件的主任要及时通知生产进行领件。

5.2.5包装主任/仓库主任依据检验员判定此批零部件可合格入库的《进货检验单》填写入库单（一式三联），仓库联作为入库凭证，财务联交仓库会计，采购联交计划科物质采购员，并保证所有单据一天一清，及时记入保管账。

5.3.货物存放货物在仓库存放时.无论存放在货架上或其它区域应摆放整齐，标识清楚。

5.3.1.依据核对正确的来货清单，将货物放置在待检区，标识向外，分类摆放整齐。

5.3.2.放置物品时，包装主任/仓库主任应告知装卸货人员将较重的物品放在货架下层。

5.3.3.包装主任/仓库主任严格按要求存放物品，物品放置要整齐，类似产品不能放在同一货柜中。

5.3.4.来货时包装有破损的要及时通知计划科物质采购员更换包装，并标识清楚，整齐放置在待检区，存放在仓库区域的物品不能出现包装破损及外落现象。

5.3.5仓库货架上有空货柜时，物品不得存放在其它区域。

5.3.6.依据正确的《领料单》时间出库时. 按先进先出的原则，以《领料单》顺序，标识向外，由交接人员整齐摆放在托盘上。

5.3.7依据5S的要求整理.整顿仓库所有区域，严格按规定的区域存放，来货时存放在待检区，检验合格后存放在货物存放区。

5.4.标识5.4.1.货物在仓库存放或出库时，仓库保管员用《保管账》和《标识牌》进行记录。

5.4.2.依据合格手续入出时①各负责人要及时更改货物的标识牌。

即：供应商.名称.图号.检验状态.入库日期.批此号.数量.箱数.要填写清楚，将标牌挂在此批零部件外包装明显处。

②.保管员要将此批零部件的入出库日期.批次号.生产任务单号.数量.检验状态在账本相应位置填写清楚。

5.4.3.每箱零部件标识内容（名称.规格图号.数量和状态）应与实物相对应。

5.4.4.在一批零部件入库时要根据所放货柜位置将标识牌内容做相应更改。

5.4.5.不合格区及退货区标识：接进货检验或不合格证明后，第一时间包装好并注明其零部件名称.数量.不合格明细，按规定放置。

5.5.出库5.5.1.仓库保管员依据《周计划》安排生产情况发货情况，在4小时内必须确任零部件/成品等在库情况，如有异常情况，及时以联系单形式通知计划/生产，并检查零部件/成品到位情况，以满足顾客需要。

5.5.2.仓库保管员根据计划，提前做好准备工作。

如：按先进先出的原则提前写好标识牌，镀锌件是否镀回，待检区急需零部件是否已检验合格入库，借用件是否短缺。

5.5.3接生产科领料单后，首先根据《产品用料明细表》仓库主任确认领料单是否正确，如有异常不予发放。

5.5.4.出库时，仓库主任依据确认的《领料单》，由下料员负责准备，装卸货人员负责零部件/原材料的搬运。

5.5.5.包装主任/仓库主任应把每天发生业务及时记账，显示零部件/成品在库最新信息，以备查阅。

5.5.6.当一批生产任务完成后，并把《领料单》.《日报表》等出库手续交给仓库会计/行政科，让其检查核对走账情况。

5.6整理5.6.1.每次出货要及时清理现场。

5.6.2一批生产计划任务所用零部/原材料/成品保证货走账走，当日账当日清。

5.6.3.一批生产计划任务完成后包装主任/仓库主任对结存进行一次盘库以保证账.卡.物一致。

5.6.4. 一批生产任务完成发货后，包装主任/仓库主任应及时整理货架及划分区域，以备来货时有足够空间放置。

5.6.5.一天工作后把所有的零部件.标识单据.保管账整理好，“做到今日事今日做”。

5.7.检查与防护5.7.1.每月对库内物质进行检查，如有异常或储存时间超出12个月填写《复检申请单》上交质检科，保存好复检单，做好记录。

5.7.2全检件入库后要求返修或复检的：依据检验人员出具的领料单出库，在返修或复检完后，根据检验合格手续验证数量后入库。

5.7.3. 一批生产计划任务完成后，包装主任/仓库主任要及时填写报表，并传给采购员/计划员，方便其对下周计划做出合理安排。

5.7.4.每天做好库内零部件和纸箱的保养.防护工作。

①对库内产品/物质保养标准为：观无灰尘.生锈.污点现象。

防护：根据天气情况定期开窗，使室内空气流通。

周转箱内零部件要用塑料布盖好，室内尽量保持干燥.清洁。

②仓库物资保质期五金件.冲压件为5年.塑料件.纸箱为3年，温度在－20℃——40℃之间③仓库环境要干燥.通风.无酸碱挥发性物质，要做到防雨.防潮.防晒.防火工作。

5.7.5.质检科进货检验每月不定期对库内零部件进行抽查。

内容包括：零部件防护.外观质量.保管员的复检单，对不符合要求的出具复检保告。

6.各流程操作过程中异常处理6.1.来货数量与采购单不符：与采购单计划不符的不予接收，并及时通知计划科物质采购员处理。

6.2.来货数量与实物不符，（实际数量少），要通知采购计划员，让其与供应商联络，以保证库存零部件数量满足生产需要。

6.3来货实物标识与标识牌不符，要通知采购员，为方便今后工作，让其与供应商联络避免下次来货时再次发生此问题。

6.4.接到合格入库证明清点数量入库时，数量少于或多于此包装箱标识数量时，要清点同名称其它包装数量，以实际数量入库。

6.5.接到进货检验提供的不合格件证明：①.首先要将此不合格零部件包装好，然后放在退货区，并在外包装上注明退货单位。

②.清楚填写《退货清单》（如：日期.名称.图号.供应商单位.数量.箱数）（一式三联）一联存根，一联交采购员，一联交接收人（注意当退货时要接收人签名确认）。

6.6接到进货检验提供的让步接收证明：①.首先要在此批零部件外包装上注明让步接字样，然后要注明让步明细。

②.同时在此批零部件标识牌及账本上清楚注明让步接收字样及明细。

6.7.库存零部件若有变更时，依据此批的变更手续进行标识，并做好记录。

6.8.库存零部件当状态发生变化要求退货时，负责人首先要把该零部件包装好，放在退货区，并在零部件外包装上写明接收人地址.电话并认真填写《货物清单》（如：日期.名称.图号.供应商.数量.箱数）一式三联，一联留存根，一联交接受人，一联交采购员。

当退货时要求接收人在存根上签名确认注明日期，并签退货单。

7.各部门协调根据周生产计划，包装主任/仓库主任自觉相互协助，根据《领料单》和《保管账》对此批任务所需零部件，按先进先出的原则写好标识牌，齐心协力把工作做好﹗8.考核制度作为公司的一名员工，应认真自觉遵守公司的相关规章制度，认真按包装/仓库管理规定工作，为加强各保管员的责任心，加强管理力度，提高工作效率，对违纪现象将作出相应处罚。

注：根据包装/仓库管理规程，附加考核管理规定，公司将依据个人表现给予一定奖励。

8.1.上班时间因公事出厂须填写出门证；因私事出厂须填写请假条，出门证、请假条须部门负责人签字方可生效。

签字不可替签或冒签。

8.2.现场管理8.2.1.上班期间，一律穿工作服、工作鞋。

8.2.2.不允许乱扔脏物、杂物等，达到“三无”即无垃圾、无杂物、无乱放工具物料，保持地面（货架）整洁、通道畅通。

8.2.3..保持桌面整洁，非当日必须品不得放在办公桌上。

8.2.4.工作期间不准脱岗，串岗，如因不在岗造成的经济损失由责任人赔偿。

8.2.5.工作期间遵守工作纪律，不准做与本职工作无关的事情。

8.2.6.零部件掉地及时捡起。

8.2.7.对于安排的工作，请先执行。

如有异议事后可以书面或口头形式提出。

8.2.8.来货时，严格按要求验收货物数量及种类，并根据使用情况按，急用件要注明。

8.2.9.为保证生产的正常运转，接周计划后及时核对原材料/附件/成品库存情况，异常及时上报计划科，以便使其掌握情况及时采购。

8.2.10接到生产计划任务单，为保证生产，以“先进先出”的原则及时准备原料/附件/等，出错率控制到零。

8.2.11.对库内零部件按规定要求进行检查，有异常的填写复检申清单.8.2.12.每批产品需镀锌的，要提前根据要求及时镀锌，以保证生产。

8.2.13.退货件放在规定区域，作好标识及时通知采购员退货。

8.2.14.生产退回的返修的部件及时按要求放回原处，并做好标识记录。

8.2.15.库存原料/附件/成品不能混放、乱放，应定位放置且标识清楚。

9．其他未尽事宜按公司规定执行。

编制：仓库审核：批准：。