104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段YK4+494.000箱涵施工方案中国建筑股份有限公司104国道连江至晋安段改线工程第I项目经理部二〇一四年八月二十七日目录YK4+494.000箱涵施工方案一、编制依据1、104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段工程施工招标文件；2、福建省交通规划设计院设计的《104国道连江至晋江段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段》两阶段施工图设计文件（文件编号：20120004）；3、现行有关公路桥涵施工技术规范、规程及验收标准。

4、国家现行公路工程施工技术规范、规程、标准及有关法律法规。

5、本合同段实施性施工组织设计及现场实际情况。

二、工程概况及水文地质情况本段共设箱型涵洞1道，中心桩号YK4+494.000，ZK4+495.976，共长34.335米,进出口洞口型式：翼墙、锥坡。

本涵为钢筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墙采用C30混凝土，其受力钢筋及构造钢筋均为II级钢筋；涵身基础为C20混凝土；洞口河床铺砌为M7.5浆砌片石或C20混凝土；锥形护坡为M7.5浆砌片石，M7.5砂浆勾缝。

帽石均采用C25砼现浇。

洞外铺砌及改沟铺砌一般采用M7.5浆砌片石、C20砼。

本涵为排水而设置，基础位置为坡积粉质粘土，基坑开挖时应平整夯实，地基承载力要求达0.130Mpa以上。

施工时，若发现地质情况有异，应及时反馈。

箱涵进出口按图示顺接路基排水沟，原沟。

水文地质条件：根据水质检分析结果，依据《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）附录K，地表水对混凝土有弱腐蚀性；Clˉ对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；地下水对混凝土有微腐蚀性；Clˉ对混凝土中的钢筋有微腐蚀性。

三、施工组织3.1、施工工艺图框箱涵施工工艺图框3.2、资源配置根据箱涵分部、分项工程以及专业特点来选择划分作业班组，保证施工时箱涵施工顺利进行，细分为4个专业作业班组，同时配有后勤电工、机修组；充分利用人、材、机资源，劳动力组织详见表3-1。

表3-1 劳动力组织材料由物资部门统一采购，所有材料都经试验室抽样检验，并通过监理工程师认可后方可使用，严禁不合格材料进入施工现场。

箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通过检验合格并按要求堆放在拌和站料库中。

表3-2 材料需用计划根据工程需要，挖掘机、自卸汽车等前期需要机械均已进场，其它施工机械根据施工方法、工效及进度配置设备进场；机械配置详见机械设备数量表3-3：表3-3 机械设备配备表施工场地狭小、施工内容多、难度大，拟定安排一个作业队进行施工。

根据本工程的具体情况，对于受地形、工作面限制各施工作业队组相互配合协调，充分利用人、机、料资源，加快工程进度。

本分部工程计划2015年6月30日开工，2015年8月11日完工，计划工期共计42天。

四、箱涵施工一般规定1、箱涵在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别较大，需要变更时，应及时办理设计变更手续。

对地形复杂处、斜交、平曲线和纵坡上的箱涵，应先绘出定位详图。

2、除设置在岩石地基上的箱涵外，箱涵的洞身及基础应根据地基土的情况，按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应该竖直、平整，上下不得交错。

填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。

3、箱涵施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度85%时，方可进行箱涵两侧的回填。

箱涵两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。

填土的每侧长度均应符合设计规定；设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。

填筑应在两侧同时对称、均匀地分层进行，填筑的压实度不应小于96%。

箱涵顶部的填土厚度必须大于0.5m 后方可通行车辆和筑路机械。

4、箱涵进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并保证流水顺畅。

5、混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除支架；达到设计强度100%后，方可进行涵顶回填土。

6、台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌。

7、构造物桥台必须安排提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑。

否则与路堤交界处必须开挖坡率不大于 1:5 斜坡，压路机上下自如。

五、箱涵施工方法5.1、施工前准备施工便道的平整，施工人员、施工机械的进场，做好清表工作。

在基坑开挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制的依据，箱涵中心线引至两端木桩上，以便随时进行中心线的检查。

测量放线的成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一道工序。

5.2、基坑开挖和处理基坑开挖前测定基坑中心线，基坑的开挖尺寸线和高程。

基坑采用人工配合挖掘机开挖方案，放坡开挖，坡度为设计图纸为准或根据现场地质情况定。

坑底四周按设计基础尺寸放宽不小于50cm，并设置排水沟、集水坑，将坑内集水集中用水泵抽出坑外。

基坑顶部1m外四周设置截水沟避免基坑外水倒流回基坑内。

场区属于软弱地基，采用CFG复合地基，提升地基承载力。

基坑开挖完，软基处理后，进行地基承载力检验。

地基承载力要求达到0.13Mpa以上，施工时若发现地质情况有异，应及时反馈。

随后进入下一道工序。

5.3、涵身基础施工地基承载力满足要求后，铺设砂砾垫层和双层钢筋网。

在砂垫层上搭设模板，使用C20浇筑20cm厚的涵身基础。

对混凝土进行养生，待强度达到要求后，拆除模板。

随后进行下道工序。

5.4、涵身底板和部分墙体钢筋与模板施工1、材料： 15㎜厚竹胶板、￠48 3.5mm厚钢管、脱模剂、扣件、紧固螺栓、L型插销、￠14螺杆、￠18对拉杆、￠20 PVC套管、地锚、塑料垫块、10cm×10cm方木、设计图纸提供的钢筋。

2、机具：Φ70插入式震动棒、电动葫芦吊、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。

3、施工工艺：根据设计图纸对涵身地板进行钢筋的加工和布设，出入口涵身底板模板支立按设计图纸尺寸拼装，涵洞外墙模板按照下图搭设好，内墙先搭设高度＞50cm的模板。

内墙模板直接架设在底板绑扎好的钢筋保护垫块上，在混凝土浇注前需用红漆标出基础混凝土顶面线，按照设计图纸进行涵洞墙身的竖向钢筋骨架的加工和预留。

随后进行基底标高、平面尺寸的验收，合格后进行混凝土浇筑。

基础模板施工图5.5、涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工1、材料：设计图纸标号混凝土2、机具：Φ70插入式震动棒、混凝土输送泵、8m3混凝土罐车、平板震动器。

3、施工工艺：整个箱涵的混凝土施工采用二次浇筑。

第一次是完成涵身底板和50cm墙高的混凝土浇筑。

模板检查完毕以及杂物清理，浇水湿润基础垫层后，搅拌站运输混凝土至现场，将混凝土放入安装好的混凝土输送泵中由输送泵通过安放好的输送管入模。

输送管与模板不接触用钢管搭设三角支架安放。

在浇注前按模板上螺栓孔位置预埋螺栓，作为下次浇注涵墙身混凝土时的模板锚固用。

混凝土浇注需用Φ70插入式振动棒振实。

振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件。

砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、不泛浆、表面平坦。

浇注到模板红漆位置后用平板震动器震平，基础混凝土浇筑完，塌落度符合要求时及时采用C30砼浇筑部分墙身。

混凝土振实后1.5h～24h之内不得受到振动。

待砼强度达到验标要求的拆模强度后（非承重模板为2.5Mpa以上）才能进行拆模，非承重模板夏季为1~2天可以进行拆模。

5.6、涵墙身钢筋制作及安装1、钢筋制作：用卷扬机调直卷材中钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量用冷弯机制作出底板系筋，系筋锚固弯头见后附表。

骨架主筋主要在钢筋制作区制作，制作好后运至现场。

2、钢筋安装：在边墙预埋骨架主筋上绑扎水平分布筋，再绑扎系筋。

在绑扎边墙钢筋时可先按水平每层1.8m竖向2.0 m间距搭设模板支撑内脚手架，如按框架施工顺序需安装边板外侧模板时需搭设外脚手架间距同内脚手架。

搭设一层在顶上用竹蔑板铺设钢筋绑扎工作平台，绑扎好这层钢筋后拆除竹蔑板，再在第一层上搭设上一层，铺设竹蔑板工作平台，依次类式搭设一层绑扎一层钢筋。

超过2m高度后，可在钢管支架两端安置葫芦吊，方便钢筋上工作平台。

5.7、涵墙身模板安装1、材料：15mm厚竹胶板、10cm×10cm方木、8#槽钢、电焊条、调节螺栓、水质隔离剂、蝴蝶扣、扣件、紧固螺栓、L型插销、￠18对拉螺栓、￠20 PVC套管。

2、机具：手拉葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。

3、模板安装：完成内边墙的模板安装。

1）安装前用水冲洗或用高压风清理底板上浮渣及其它杂物，墨线弹出轴线，模板边线、水平控制标高，根据边板厚度及标高拉好施工线。

模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做1∶3水泥砂浆找平层。

相邻模板间用5#螺栓连接，模板拼接处扣上U形扣。

2）模板拼装时人工电动葫芦吊安装，葫芦吊可安设在模板支撑满堂支架上。

边墙两侧模板竖向每隔0.3m采用方木加固，方木上方每个0.8m采用双排8#槽钢水平加固。

双排槽钢留缝用Ф18对拉螺杆与内侧模板连接。

将一侧预拼装边模板按位置线吊装就位，安装对拉螺栓要使螺栓杆端向上，PVC套管套于螺栓上。

以同样方法就位另一侧边板模板，使穿板螺栓穿过模板及加固槽钢。

并在螺栓杆端两头垫上蝴蝶扣和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母。

5.8、箱涵顶板模板安装1、材料：15㎜厚竹胶板、10×10㎝方木、10#槽钢、调节螺栓、水质隔离剂、扣件、紧固螺栓、￠48 3.5mm厚钢管。

2、机具：电动葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。

3、满堂支架施工在模板安装前所有的模板必须刷隔离剂。

在浇注好的涵身底板上搭设满堂钢管架，在底板上安放1cm厚钢板，钢管支架下部钢管支撑在钢板上，钢管支架顶安放10#槽钢支撑顶模，顶模槽钢与满堂支架之间安放调节支撑螺栓，便于调节顶板标高，在浇注前利用调节螺栓预设2-3cm预拱度。

4、模板安装在架设好的满堂支架上，先横桥向每间距30㎝铺设方木，方木上在铺设竹胶板。

5.9、箱涵顶板钢筋制作及安装1、材料：钢筋、塑料垫块。

2、机具：冷弯机、切割机、对焊机、卷扬机、钢筋钳、手拉葫芦吊。

3、施工工艺：顶板钢筋绑扎在顶板模板安装完毕后进行，横向钢筋与涵身墙体主筋搭接，钢筋的弯钩长度应符合设计规范要求。