压力测量示值波动
• 处理方法：拆去导压管，发现阀门结炭黑严重， 几乎堵死，用铁丝捅通一次取压阀，重新开表， 该表运行正常。
旁路切断阀泄露引起 示值偏低
• 故障现象：压力示值偏低。 • 故障分析：检查压力变送器工作正常， 调节阀已全关，说明调节系统正常。用 手摸管道发现旁路管道温度很高，说明 工艺旁路切断阀泄露严重。 • 处理方法；通知工艺操作人员，检修旁 路切断阀之后，压力控制恢复正常。
压力连锁故障
• 重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔 离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热， 重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不 能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化 而体积嘭张．传感器元件受力指示偏高，也一直保持 这一值。 • 当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动．直至 造成停车事故。
单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
• 处理方法: 由于每种仪表都有使用周期及使用 寿命，所以特殊环境下重要位置的同类仪表， 每个检修周期都要及时更换新的变送器。仪表 生产厂家要针对特殊使用场合，选用专用材质 来加工生产仪表的关键部件，以达到最佳使用 效果。运输、调校、安装过程中要特别注意仪 表安全。定期进行仪表检查和维护。
单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一 旦毛细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其 一，单法兰一次膜片损坏后，测量介质迅速进入毛细 管内，造成毛细管内部腐蚀而断裂；其二，在测量环 境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细管因外 部腐蚀而断裂。 ④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不 对，焊接不牢等，也可能造成毛细管断裂。 ⑤填充硅油选择不当。硅油填充量不足，可能造成一次 膜击穿，从而造成毛细管断裂。
压力系统的故障诊断
• 以蒸汽压力调节系统为例做如下说明。 • ①蒸汽管路压力记录值突然降到零，而安全阀起跳， 表之间出现故障时，调节阀开度突变，引起蒸汽压力 猛增，而记录仪表却无反应，此时可先切到手动遥控 调节阀，再处理故障。 • ②蒸汽管路压力记录值未高于设定值，安全阀起跳， 仪表人员可以对照相关仪表，如各点温度正常，则安 全阀未调好；如各点温度值开丽，则为压力记录值低 于真实压力。
• 故障现象：某天然气压力调节系统，引起后工段系统 波动，将该调节器转到手动控制，后工段各系统波动 的现象消失，但压力调节器测量指示照样波动，只是 现象明显减弱。 • 故障分析：检查压力变送器，将排污阀门打开后，压 力很快泄掉，还有一点尾气，判断是一次取压阀堵塞 所致。由于一次阀门堵塞，导压管又很长，管道中压 力变化之后，很久才能传递到变送器检测元件中，这 种滞后累计的压力传递必然引起变送器输出始终变化。 当调节器切到自动控制时，调节器对假信号进行调节， 必然引起系统介质压力波动，所以波动现象更严重。
压力系统的故障诊断
• ③压力波动虽大，但缓慢，一般应从工艺上查找原因。 • ④压力波动呈快速振动状态要从参数整定及仪表本身 查找原因。 • ⑤如负荷、加料回流、温度等变化以及操作不当， 均会引起设备内部压力的变化，要从工艺操作上找原 因。 • ⑥对每台仪表的平时压力波动情况应心中有数，分 清是异常情况还是正常情况，并可参照其他工艺参数 做出判断。
压力检测装置常见故障的 典型案例
2011年2月27日
压力检测装置常见故障
• • • • • • • • 压力连锁故障 压力指示为零 压力测量不准 单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障 大风大雨时炉膛负压大幅度波动 裂解炉炉膛负压指示偏低 压力测量示值波动 旁路切断阀泄露引起示值偏低
压力连锁故障
• 故障现象：某石化企业重油总管压力报警连锁系统， 由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不 能自动启动．导致重浩玉力继续下降，直到锅炉联锁 动作切断重油而停车，造成故障 • 故障分析：正常情况下．当重油总管压力下降到一定 值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和 压力。现由于备用泵没有启动．说明备用泵没有接到 压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有 感受到总管压力的变化：检查原因是导管内隔离液被 放掉，
压力测量不准
MPa 所以选择仪表的量程为0～10MPa。 查表知弹簧压力表的温度系约为0．0001～0．001， 温度系＝0．0001则测温附加误差值 6．5×0．0001×(40一20)＝0．013 MPa 这样仪表允许的绝对误差为 =0．065-0．013＝0．052 MPa 仪表量程选择太大，因而测量不准。
压力连锁故障
• 处理方法：用蒸汽吹扫导压管．仪表膜腔拆卸 用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进 行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充 满隔离液。
压力指示回零
• 故障现象：某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测 压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零， 控制阀关死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停车 事故。 • 故障分析：由于该系统平时运行时压力波动较大，采 用了开大一次取压阀，用针阀控制阻力的办法，可以 减小仪表指示的波动。由于仪表工不了解该表的具体 情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。 因为一次取压阀口径比较大，很难控制，一旦一次取 压阀关小到压力指示波动在允许范围内时,
裂 解 炉 炉 膛 负 压 测 量 如 图 ︒ 所 示
9 1
：
裂解炉炉膛负压指示偏低
• 故障分析：裂解炉负压测量采用积水罐．以防止湿空
气中冷凝水进入负压变送器，增加测量误差。从图 9．1可知，湿空气中水分不断冷凝成水，当导压管积 水罐水位上升到高于右边管道进口处高度时，即积水 罐水位高于一点时，由于炉膛负压的影响，会引起一 段水柱，水柱高度记为H，液柱产生附加压力 (r为水 的相对密度)。附加压力作用在压力(真空度)变送器上 的力正好与炉膛负压声，作用力相反，因此负压指示 偏低一个值。
裂解炉炉膛负压指示偏低
• 式中p——差压变送器的指示压力。 • p p Hr
0
• 由于Hr存在，故，所以压力指示偏低。 • 处理方法：定期排除积水，尤其是停车期间，湿空气 进入管内，积水更多，所以在开炉前最好排放掉积水。 其次是改配管，炉膛导压管改为虚线所示，这样也可 以减少排液次数。
压力测量示值波动
大风大雨时炉膛负压 大幅度波动
故障现象：某厂加热炉炉膛负压在大风大雨条件 大幅度波动 故障分析：加热炉炉膛负压是工艺生产过程严格控 制的工艺指标，不允许大幅度波动。在大风大雨条 件下引起负压大幅度波动的啄因有如下几个。 ①下雨天负压侧渗水。 ②由于炉膛负压很小(-80Pa左右)：一般使用差压 变送器测量炉膛负压，由于刮大风使变送器改变了 作用力，特别是在不规则的大风速情况下，使变送 器输入信号大幅度波动。调节器输出波动，执行机 构也大幅度渡动．这样使系统负反馈形成恶性循环， 因此造成仪表指示大幅度波动。
大风大雨时炉膛负压 大幅度波动
• 处理方法如下： ①改变变送器安装方式，负压侧通大气端加一 导压短管，方向向下．或者把交送器负压室的 出口引向背风处．不让雨水形成静压力，避免 大风对仪表的影响： ②在变送器输出管线上加一个气容．也可减小 指示波动。
裂解炉炉膛负压指示偏低
故 障 现 象 ︓ 压 力 变 送 器 指 示 信 低 ︓
压力指示回零
• 实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注 意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控 制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关闭后，导压管冷 却了，导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体，体 积减小，压力骤降(几乎为零)，如取压阀门没有关死， 介质冷凝成液体，体积减小，塔内介质向导管中补充， 才使仪表受压，与塔内压力一致。阀门关死变成一个 封闭容器，由于保温时介质处于汽化状态，压力较高 或不变，当温度变低时，介质液化压力变小，指示回 零。仪表信号为零，通过调节器使控制阀全关，致使 塔液位迅速上升而造成停车事故。
压力测量不准
处理方法：选择仪表量程为0～10MPa，精度为 0．5级为宜，此时 所以更换量程为0～10MPa的仪表后，保持原 0．5级精度，便能消除测量时压力不准的故 障。
单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
• 故障现象：某装置使用单法兰测量压力，出现毛细管 断裂现象，造成系统停车事故。 • 故障分析：仪表毛细管断裂的原因有以下几个方面。 ①机械损伤。单法兰毛细管式压力测量仪表，由法兰、 毛细管及变送器组成。在运输、调校、安装过程中稍 有不慎，都有可能造成毛细管的损伤，使用过程中周 围人员的活动也有可能造成意外损伤。 ②振动损伤。如果仪表安装在高压回路中振动较大的部 位，毛细管长年受振动产生疲劳而断裂。
压力指示回零
• 处理方法：打开一次取压阀，指示恢复正常。应当注 意，对一些压力较大的检测控制系统常常通过节流阻 力来减小检测波动，但阻力要控制适当，否则就会出 现上述故障，造成严重后果。
压力测量不准
• 故障现象：某一被测压力为p＝6．5MPa，使用弹簧 管压力表进行压力检测，仪表所处的环境温度为 +40℃，工艺要求则准确到1％，精度等级为0．5级。 所选仪表则是范围为O～20MPa，工艺操作人员反映 该表不准 • 故障分析：进行现场阀门关闭压力时，仪表运行仍良 好，但不能如实指示过程的压力。将压力表拆下送至 压力检定室检定，其值仍符合规程要求。根据检测仪 表选择原则，被测量值应在测量仪表的上限值处2/3 左右，由此来选择测量仪表的量程，即