年产3000万块烧结砖生产线计划书一.设计依据和原则：1.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，因此年工作时间按10个月，每月30天，即300天/年计。
2.年产量：250X120X65多孔砖或实心砖3000万块3.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。
4.为了降低劳动强度和减少劳动人员，在整线方案上采用目前国际上最先进最的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。
5. 要求自动化程度较高，劳动强度尽可能低，劳动人员尽量减少，同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠，在上述前提下本着勤俭办厂的原则，优化设计方案，采用投资成本较低，可靠实用的设备。
二.建设条件要求1.拟建厂址要求：为了节省工程投资，更有利于企业发展，该项目厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的厂址为最佳厂址。
2.原料来源：原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
三.生产工艺流程1. 工艺流程图原料开采↓露天堆放风化→料库贮存雨天备用↓内燃粉煤渣链式给料机↓↓配煤机皮带输送机↓↓皮带运输机对辊破碎机皮带运输机↓皮带运输机↓滚筒筛筛分筛上粗料↓筛下细料↓可逆移动皮带输送机↓陈化仓陈化↓多斗挖料机↓皮带输送机↓高速细碎对辊机↓皮带输送机↓链板式供料机↓皮带输送机↓强力搅拌机←加水↓真空挤出机↓自动切条机切条↓自动切坯机↓全自动液压码砖机码窑↓钢丝绳回车机↓电动过渡托车↓液压顶车机↓入窑干燥烧成↓成品出窑码垛↓汽车装运2.工艺流程说明：⒈原料的供应及加工：开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
⒉成型及烧成：将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。
并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。
再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
四.劳动定员根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如下：4 内燃配料 1 15 操作搅拌机加水 1 1 操作加水工6 操作真空挤砖机组 1 1 操作工7 操作切坯机、切条 1 1 切坯工8 维修窑车 1 1 维修工9 送车工 1 1 摆渡工10 成品出窑 3 3 出窑工11 窑炉烧水、填煤 3 3 填煤工12 窑车进窑、出窑 3 3 顶车工10 粉煤、窑上供煤 2 1 粉煤工11 全厂设备、机电维修 2 1 修理工12 出纳（验收半成品） 1 1 出纳13 会计（验收成品、发货） 1 1 会计14 管理员 1 1 厂长合计25 25五.主要设备技术指标(一)物料平衡计算：生产过程物料发生量表（干燥和烧成率均按95%计算）项目单位年发生量月发生量日发生量说明1 成品砖万块3000 300 10 标砖2 原料万吨100 10 0.335 按3.2KG/块计3 标准煤吨4200 420 144 电能KW.H 1750000 175000 5833(二)设备选型A.机械设备部份1. TCIW15链板箱式喂料机生产能力:15-45M3/h电机功率:2.2+7.5KW外形尺寸:7000×2100×2300mm设备重量:4400Kg2. CSG500×800双辊对辊机该机可用于破碎原料，并能排除原料中的石子、硬物。
该机有两个工作辊子作相反方向旋转。
其中一个是光辊，另一个为螺旋槽辊。
当原料通过两辊间隙被挤压时，原料中的石子可沿螺旋槽向一侧滑移排出机外。
主要技术参数生产能力 25-35m3/h辊筒规格Ф500×800mm辊子间隙＜5mm电机功率 18.5kw×23.控煤机XTQMX500该机主要用来控制匀速加入内燃煤的设备主要技术参数生产能力8-10吨/小时电机功率 2.2KW外型尺寸：1500X500X5005. GS80×60高速对辊机生产能力: 15-25M3/h辊筒直径: φ800mm辊筒宽度:600mm最大进料粒度: ≤60mm6：GS450×150滚动筛规格型号生产能力：30-40m配用动力：7.5KW外型尺寸：5600×1720×25007. 可逆式皮带输送机胶带机移动速度: 0.294米/秒胶带机带速: 1米/秒轨距: 900mm移动机构动力:1.5KW胶带机动力:5.5KW8. DWY45型液压多斗挖土机DWY型液压多斗挖土机是利用多个铲斗对陈化的物料进行连续挖掘供料的设备，兼有搅拌和混料的作用，该设备是在吸收发达国家同类产品特点的基础上，结合多年设计和生产经验，自行开发研制的新一代产品，具有产量高、适应性强、性能稳定等特点。
主要技术参数规格型号：DWY50生产能力：40-50㎡/h斗臂最大仰角:45斗臂最大俯角: 30行走速度: 0-24m料斗容量: 4.5×10m配用动力：7.5KW+5.5KW+2.2KW外型尺寸 12000×25000×30009．强力搅拌挤出机规格型号：SJJ280×36生产能力：25-30m配用动力：Y4-55KW外型尺寸 6300×1300×93010．双级真空挤出机规格型号：JKY50/50D-35生产能力：12000-16000块/小时配用动力：Y4-132KW+75KW外型尺寸 6850×3670×265011. KQZ自动切条机该机主要用于将挤出机挤出的坯条按照不同切坯机对长度的要求，切割成段，然后送往切坯机切块。
本公司根据不同生产工艺的要求，生产有垂直切条机、圆弧切条机两种不同产品。
该产品均可调整坯条长度和自动切割坯条。
垂直切条机并具有垂直切条、料头小、功效高的特点。
主要技术参数：送条速度 m/s1-1.3配用动力(KW) Y6-1.1外形尺寸长×宽×高mm 2500×650×114012.QP21自动切坯机该机是将坯条按不同要求切成坯块的设备。
本公司设计有21汽动切坯机、19自动装车切坯机、23c道轨式切坯机、21B、19B、17C辊轮式切坯机等产品，以适应不同挤出机和不同生产工艺的要求。
各种切坯机均可灵活调整切割尺寸，且定位正确、分离彻底、运转平稳、往复灵活、切坯平整。
规格型号QP21行程450最大切割高度mm 240/330切坯次数次/分钟 26配用动力(KW) Y6-5.5外形尺寸长×宽×高mm :2800×3250×155013.皮带运输机该机是运输煤料设备其长度和宽度等尺寸应在工艺方案完全确定后按实际计算主要技术参数：功率2.2KW14 液压自动码坯系统规格型号： ZMP330生产能力： 15000块/小时码坯夹夹头数量： 6夹头每次码坯数量： 288块KP1码坯运行周期： 1.0-2.5min最大码坯高度： 1.6m夹坯压力： 0.5Mpa坯垛尺寸: 1㎡坯垛间距： 250mm适用窑车： 3260mm×3440mm配用动力： 37KWB.窑炉●隧道窑的基本参数：1.隧道窑规格：长度150m内宽2.6m 内高2米2.单车装车容量：1120块；（KP1）3.焙烧温度：950℃-1150℃；4.烧成合格率：95%；5.燃料：煤6.燃烧方式：内燃与外燃相结合，外燃煤从窑顶投煤孔加煤。
产品报价1. 机械设备报价明细表2.隧道窑及辅助设备120米双通中断面隧道窑：1条（含窑车及附属设备）每条单价：195万共390万3.生产线总报价机械设备 359.8万元隧道窑 390万元保温型热风管道 30万元电动机启动柜及电器控制 80万元总计: 859.8万元报价说明：1.以上报价不包括运输,基础,安装,土建等费用2.以上报价根据当地原材料价格可能会有所变化.3.以上设计和设备可根据实际予以调整.4.本厂负责从泥料到出砖的全套技术指导安装和调试，调试人员的差旅费用买方支付。