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注塑机工作原理


机身低,加料方便,操作维修方便,制品顶
出后可自由落下,易实现自动化。
缺点:占地面积大,模具拆卸比较麻烦。
应用较为广泛
注塑机图片资料(卧式)
立式注塑机的特点
注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,占地面积 小
容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位
容易。 模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生
无分流梭,更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广,能加工热敏树脂。
螺杆式注塑机特点
螺杆式注塑机示意图
柱塞式注塑机特点
有分流梭,更换物料方便不便而且注射压力 下降较大
塑化效果相对较差,不能加工热敏树脂
柱塞式注塑机示意图
臥式注塑机的特点
注射装置,合模装置均水平排列。
压快速注射入闭合好的模腔内,经固化定型
后取得制品的工艺过程。
注塑机机构组成示例(卧式)
注塑机的工作循环
1、锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异 物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力)。 2、射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。 3、注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料 注入模腔。 4、冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时 模腔冷却成型。 5、冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转 将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位 置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。 6、射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。 7、开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速) 8、顶出:顶针顶出制品。
类似臥式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法
开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 缺点:料斗高,加料不方便,仅适用于注射量小于 60cm3的制品生产。
注 塑 机 图 片 资 料 ( 立 式 )
角式注塑机特点
注射装置与合模装置呈垂直排列。
应用情况介于立式与卧式之间,适用于加工 中心部分不允许留有浇口的制品。
注塑机工作过程演示(卧式)
注塑机类型
按照塑化方式可以分为:螺杆式和柱塞

按照注射装置和锁模装置的排列方式, 可分为:立式、臥式和角式。
目前应用最为广泛是卧式螺杆式注塑机。
简化了预塑结构,不需要分流梭,因而使注 射压力降低了很多。 螺杆转动使物料翻滚,传热条件好。物料内 部受到剪应力大,塑化效率高。
注塑机原理及工作概述
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品
因此广泛应用于国防、 机电、汽车、交通运输、 建材、包装、农业、文 教卫生及人们日常生活 各个领域。

应用情况
工作原理
注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已
塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料以高
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