验收人员：变压器检修总结报告总工程师：————————————生技部：—————————————————————————维护分场：—————————————————————————济宁东郊热电厂年月一、机组介绍变压器：型号：制造厂家：生产日期：额定容量：额定电压：额定电流：空载损耗：负载损耗：联接组别：频率：二、检修性质：二、机组检修前状况1.机组出力情况：能达到铭牌出力。

2.机组存在的主要缺陷：三、本次检修工期：年月日至年月日共天。

四、本次检修项目：检修标准项目共项，特殊项目项，试验项目项。

五、本次检修完成的主要检修项目：六、未完成项目及原因：七、主要材料消耗情况：八、简要文字总结：篇二：主变压器大修总结报告范本（发电企业名称）（主变名称编号）变压器大修总结报告编写：审核：审定: 批准：年月日（主变名称编号）变压器大修总结报告一、主要参数_________发电企业_________号主变压器 _____年_____月_____日型号：_________电压：_________结线组：_________阻抗电压：_________ 制造厂：_________出厂号：_________出厂日期：_____年_____月_____日变压器投入运行日期：_____年_____月_____日变压器上次a级检修日期：_____年_____月_____日高压套管：_____型_____只中压套管：_____型_____只低压套管：_____型_____只冷却装置：_____型_____只有载分接开关：_____厂_____型，累计操作次数：_____ 无励磁分接开关：_____厂_____型，累计操作次数：_____ 二、概况（一）检修工期计划：_ __年___月___日至__ _年___月___日，进行第___次a级检修，共计___日。

实际：__ _年___月___日至_ __年___月___日报竣工，共计___日。

（二）人工计划：_________工时，实际：_________工时。

（三）检修费用计划：_________万元，实际：_________万元。

（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数_________，备用小时数_________ （五）检修试验项目完成情况 1.检修项目完成情况统计2.检修项目完成情况篇三：变电检修操作实训总结变电检修操作实训总结两周的实训接近尾声了，在行将结束之际回顾这两周的实训过程，有过太多太多，有困难，但也有收获，当然更多的是知识的积累和实践应用，我想这是我这两周实训最大的收获。

两周来，我们主要进行了各种主流隔离开关的检修和拆装，主要包括gw16型，gw4型，gw5型，除此还有10kv的变压器绝缘电阻测量和基本检修。

我非常珍惜这次实训机会，期中，我认真听专家师傅们讲解，也积极记笔记，与师傅和其他学员们讨教问题及困惑，开阔了眼界和思维。

参加这次培训的其他的学员们也很认真的学习和听讲着，如饥似渴的接收着专业技术，勇于面对新的困难，总之这两周的收获很大很多，下面举例详细解说。

记得变压器绝缘电阻测量的时候，正赶上有点蒙蒙细雨，本以为可以休息了，但是师傅在雨中支起帐篷，正常开着班前会，要求我们正常工作，因为检修的突发状况不是人为可以预料，虽然有点违反安规，但是为了让我们体验各种工作环境，还是正常工作。

说实话，当时心里真的是有点小抱怨的，但是真正上去变压器上检修的瞬间，看见老师还在雨中指挥我们注意安全，看着同事们在互相提示着紧张着，豁然觉得团结的一个工作小组该是多么幸福。

所以在这次实训中所学习到的不仅仅是实践知识上的积累，还有很多做人做事的道理。

每一个专家，学员都是我的老师，都是我学习的对象。

隔离开关的拆装中就更加需要专心和协作了。

无论是哪一型的，我们都进行了整体的拆装和调试。

这个过程中才真正的体现了我们作为一个工作小组的协调性和整体性，每个人各司其职，工作有条不紊。

师傅也耐心讲解，指出拆装过程中的注意事项和我们犯的错误，为以后工作养成良好习惯打下了坚实基础。

尤其是gw4型中间触头的拆装检修，专家潘工耐心的为我们讲解怎么拆，怎么装，以及中间过程怎么检查，怎么打磨，怎么擦拭，一步步耐心的为我们具体到了每个螺丝的检查。

随后，还就这型中间触头拆装检修进行了测试，我们大家也足够重视，在脑海里把每个细节过了一遍又一遍，我想这个测试并不是多么重要，总要的是在以后工作中，要严格遵守规程制度，重视细节，养成良好工作习惯。

在实训期间还有很多很多的感动瞬间和克服困难的喜悦时刻，有老师和我们解决了难题的兴奋，有大家激烈讨论后究其答案的快乐，有看着自己检修的设备安全正常工作的满足，这些些的感动和喜悦都是大家共同努力和老师细心指导的结果。

我也从内心感激教会我们很多的专家师傅们。

这次实训就是把自己以前所学的理论应用到实践中去，在脑海里形成固化的工作程序，可以上手正式工作。

使我明白了要保证电网的可靠正常运行，不但自身要加强学习，多学、多做、多问，提高技术水平，还要考虑产品的质量，使用的环境等更多更广泛的因素。

也让我明白在电力系统的工作不能浮躁，要做好各种准备，考虑各种情况，做到胆大心细。

只有做好这些工作才能保证我们电力系统安全、可靠、优质、经济地对用户供电。

总之，这次实训实习使我感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，也让我在变电检修这项技术上有了进一步的认识和提高，为以后工作垫下扎实基础。

篇四：变电检修工作总结变电检修工作技术总结本人于1990年在电力通信公司变电检修班从事变电检修一直工作至今，二十几年来，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都在不断进步，个人综合素质也得到了一定的提高，工作刚开始期间，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。

为了迅速融入实际的工作当中去，能和老师傅们一道解决实际的技术问题，我努力学习变电检修专业知识，努力提高自己的岗位劳动技能，并且虚心向老师傅请教工作中的技术问题，并结合自身所学的专业知识，运用到实际的变电检修工作中去。

下面就从专业技术角度对我这二十几年来的工作做一次总结：一变压器检修项目及要求 1、检修油位计，调整油位：油位计内部无油垢，红色浮标及温度标示线清晰可见，油位调整到合格位置。

放出储油柜积污器中污油，并进行更换。

2、检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；油泵的检修：无异常声响；前后端盖应清洁无损坏；打开接线盒检查接线柱及绝缘板，内部清洁无油污及灰尘。

风扇的检修：叶轮无损伤变形；电动机前后端盖应清洁无损坏；打开接线盒检查密封情况，线圈引线接头牢固并外套塑料管，牢固接在接线柱上；风扇电动机运行平稳、声音正常、转动方向正确。

3、检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等。

检查接地系统：接地可靠，无断裂现象。

检修吸湿装置, 检查法兰盘，硅胶以及吸湿器中的油位。

法兰盘密封良好，无漏气，无渗漏油。

硅胶无变色。

如硅胶从蓝色变为粉红色，应对硅胶进行更换。

4、检修测温及其它装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；检修调压装置，对有载调压或无载调压装置进行检查。

检查所有的变压器套管，有无破裂和渗漏油。

擦拭伞群。

检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。

清扫油箱和附件，必要时进行补漆，应做到清洁无油垢。

清扫绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)：清洁无油垢，套管顶部将军帽应密封良好，与外部引线的连接接触良好。

二断路器检修项目及要求1、闭锁机构检修：开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。

当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。

开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。

小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。

检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。

2、操作机构检修：手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。

开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。

检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。

检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。

检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。

开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子与合闸滚子间应有1 mm～2 mm间隙。

检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。

检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。

手动操作，无异常后，进行电动操作试验。

以100％额定电压分合闸操作3次应正常。

以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。

以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。

3、真空灭弧室的检修检：查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。

用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销。

卸掉上部散热器、上出线板。

将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。

卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。

将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11 mm～13 mm，相间耐压，无闪络和击穿。

经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫装于底平面下，依次安装下出线板下导电夹并将压簧联结头及绝缘子一并旋拧于灭弧室下部。

手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。

用工频耐压试验真空断路器合格。

4、一次隔离触头的检修：清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。

检查瓷套管应无裂纹及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。

检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250 mm±1 mm，触指在水平方向的自由行程应为3 mm～5 mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。

开关在工作位置时。

指形动触头插入深度不小于15 mm，每个触指的压力应为70 n～100 n，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。

开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125 mm 的气隙。

5、二次插接件及辅助开关的检修：检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。