目录一、编制依据 (3)二、适用围 (3)三、工程概况 (3)四、施工顺序 (4)五、施工测量 (5)六、钢筋工程 (6)6.1质量控制 (6)6.2 钢筋的配料 (6)6.3 钢筋的下料与加工 (7)6.4钢筋连接 (7)6.5 钢筋的堆放与运输 (10)6.6 钢筋的绑扎与安装 (10)6.7受力钢筋的接头位置控制 (11)6.8 定位措施 (12)6.9 钢筋的保护层控制 (12)6.10 钢筋清理 (13)6.11 钢筋验收标准 (13)七、模板工程 (13)7.1模板设计 (13)7.2 施工要点 (16)7.3模板拆除 (17)7.4模板施工时注意事项 (17)八、混凝土工程 (18)8.1 混凝土泵送工艺 (18)8.2 混凝土浇筑 (19)8.3 混凝土的振捣 (20)8.4 混凝土的养护 (21)8.5混凝土质量保证措施 (21)九、砌筑工程 (22)9.1 材料准备 (22)9.2砌体施工要点 (22)十、脚手架工程 (23)10.1外双排脚手架施工 (23)10.2顶板满堂脚手架 (25)10.3脚手架拆除 (28)十一、回填土工程 (29)十二、质量控制保证措施 (30)12.1施工过程中质量控制措施 (30)12.2技术保证措施 (33)十三、安全保证技术措施 (36)13.1 预防高空坠落、物体打击事故技术措施 (36)13.2 钢筋工程安全技术措施 (37)13.3 混凝土工程安全技术措施 (38)13.4 砌筑工程安全技术措施 (39)13.5 土回填安全技术措施 (39)一、编制依据1.1施工合同文件1.2房山区良乡水厂（一期）工程第一标段施工图纸1.3主要的及地规、规程工程测量规GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015砌体工程施工质量验收规GB50203-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999钢筋焊接接头试验法标准GB50214-2001钢筋焊接及验收规JGJ18-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ/T130-2011建筑施工高出作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005二、适用围房山区良乡水厂（一期）工程第一标段清水池工程的施工。
三、工程概况房山区良乡水厂（一期）工程位于房山区青龙湖镇大苑村，建筑平面布局合理、环境优雅，交通便利，为北京市南水北调的配套工程，清水池分为相同两格，间距3.0m，单格尺寸为61.0m*61.0m，总占地面积3721.0*2 m2。
底板厚度为800mm，顶板厚度为300mm，池壁厚度为500mm，设0.4×0.4钢筋混凝土柱100根.支柱跨度边柱为5m。
清水池为半地下式水池，水池地下部分为5.5m，池顶在设计地面以上1.7m。
池顶沿中轴线向两侧对称找0.2%坡，顶板覆土880~1000mm，可变荷载标准值2.0KN/m2。
建筑等级：结构安全等级为二级；建筑设计使用年限分类为50年；钢筋混凝土结构的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度值为0.20mm。
地基基础：1、地基基础设计等级为二级。
2、基础采用筏板基础，基础垫层平均高程为47.4m。
基底位于第四纪沉积层（3）粉质粘土-粉质粉土层，地基承载力标准值为170kPa。
3、根据地质报告提供资料，本高程结构抗浮设计水位为52.00m，自重抗浮。
拟建厂区上述地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。
池体部分砼抗渗等级S6,垫层砼C15,其余为C30，二次浇筑为C20。
钢筋混凝土结构构造要求：1、钢筋保护层厚度：梁、柱为40mm，底板下层为40mm；池体外楼梯梯板为20mm，其它为35mm。
2、施工缝：侧壁水平施工缝应留在高出底板面不小于300mm位置。
3、底板滑动层：在垫层及底板间设置滑动层没从下至上顺序为100厚C15垫层+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干细沙层+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚细混凝土层+清水池混凝土底板。
4、混凝土池壁两层钢筋网设水平S状拉筋Φ8@800*800；底板两层钢筋间设置工字状支撑筋Φ16@1000*1000。
外墙装修做法选用13BJ2-12:外墙B1-11,外涂1-1涂料饰面，挤塑聚苯板d=60。
外漏金属防腐：铁件除锈呈金属光泽后刷NSJ无毒防腐涂料，底漆两道，面漆两道。
四、施工顺序清水池分为相同两格，间距3.0m，单格尺寸为61.0m*61.0m。
底板厚度为800mm，顶板厚度为300mm，池壁厚度为500mm，设0.4×0.4钢筋混凝土柱100根.支柱跨度边柱为5m。
清水池为半地下式水池，水池地下部分为5.5m，池顶在设计地面以上1.7m。
每格清水池在纵横中心线位置设置2m宽后浇带，将每格清水池分为4部分进行施工。
每部分底板砼量约为700m2，支柱砼量约为27顶板砼量约为250m2，池壁砼量约为145m2。
具体划分详见下图：本工程1#、2#清水池计划由两个施工班组同步施工，以1#清水池为例主体结构施工步骤：Ⅰ#底板→Ⅱ#底板→Ⅲ#底板→Ⅳ#底板→Ⅴ#底板→Ⅰ#池壁、支柱、顶板→Ⅱ#池壁、支柱、顶板→Ⅲ#池壁、支柱、顶板→Ⅳ#池壁、支柱、顶板→底板后浇带→池壁、顶板后浇带五、施工测量5.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
5.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规（GB50026-2007）及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量案。
5.3现场的平面控制采用全站仪、精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
5.4沉降观测：沉降观测点的布置格按设计及规要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施3d 观测一次；主体结构验收以后，砌筑导流墙时，每观测一次，直至后浇带砼强度满足设计要求为止。
5.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后可使用。
六、钢筋工程6.1质量控制(1)本工程为框架结构，基础为筏板基础。
(2)质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的容为：1)钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
3)钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。
4)钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
5)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，该批钢筋应停止加工和使用。
(3)钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间将有关资料归档。
钢筋进现场后，试验员应根据规要求，立即做钢筋复试工作。
钢筋复试合格后，能下料加工。
6.2 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，格把关。
6.3 钢筋的下料与加工(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免伤害工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直：采用专用钢筋调直机来调直钢筋，根据施工规要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
(4)弯曲成型1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
6.4钢筋连接(1)本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋为滚压直螺纹套筒连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接，梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨围，下铁接头在支座围；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
(2) 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
(3) 直螺纹连接工艺要点1)机具设备①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手：型号：PW360(管钳型)；性能：100～360N.m。
③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口围时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
3)钢筋直螺纹的加工与检验滚压直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接式，连接操作便、质量可靠，加快施工进度。
加工工艺：②工艺要求A、丝头a、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
b、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
B、钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。