DCS-I包装秤操作手册2006年9月梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司目录1概述 (1)2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1)2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1)2.2秤的标定及标准参数设定 (2)2.3秤的预置点输入及修改 (2)2.4累计的调显 (4)2.5累计的清除 (4)3控制面板说明 (4)3.1指示灯 (5)3.2控制按钮 (5)3.3电子计数器 (5)4控制柜上电 (6)5秤的手动操作 (6)6控制柜断电操作 (6)7系统初始化操作 (6)8系统的自动操作 (6)8.1自动操作 (6)8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7)8.3自动工作过程的中止 (7)8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7)8.5自动工作过程的中途退出 (7)8.6自动工作过程的断电重入 (7)9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)1概述DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。
它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。
2PANTHER 称重控制终端主要操作说明下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。
2.1PANTHER 仪表各功能键说明按键按键功能清零键或 ZERO 键在允许清零范围内将仪表清零T皮重键或 TARE 键将显示重量作为皮重值去皮。
将要修改的数字显示位向左移一位。
在预置点功能中选择目标值C清皮键或 CLEAR 键清除皮重值M存储键或 MEMORY 键设置预置点功能目标值。
将要修改的数字显示位向右移一位选择键或 SELECT 键选择不同的显示内容或不同的操作或不同的参数回答是或否。
改变显示值回车键或 ENTER 键将显示重量数据打印输出，输入值和提问的确认2.2秤的标定及标准参数设定(1) 仪表上电自检完后，同时按下仪键键，然后同时释放，仪表显示 F1 表示进入设定状态(2) 按下仪表显示 F1.2 2 ( 重量单位 kg)(3) 按下仪表先显示 F1.3 ( 最大称量) 后显示仪表原来秤的额定容量XXXXXX ，第一位数闪烁(4) 按仪键若干烁的位，直到移至需输入的位然后按下仪一次，该位就加1，按的组合输入法，输入所需的秤的额定容量(5) 按下仪键，仪表显示 F1.4 XXXX ( 分度值) ， XXXX 为原来秤的分度值, 然后按仪选择所需的秤的分度值(6) 按下仪键，仪表显示 CAL 0(7) 按下仪键，仪表显示 CAL 1 ( 标定)(8) 按下仪键，仪表显示 E SCL此时将秤上负载全部移去且等秤稳定(9) 按下仪仪表显示 15 CAL直至 01 CAL倒计数完，仪表显示Add L d 此时将标准砝码全部加到秤斗上 ( 砝码重量最好为秤最大称量的 60％－100％)，等待秤斗稳定(10) 按下仪表显示 000000，第一位 0 闪烁(11) 按仪键若干次，移动闪烁的 0 ，直到移至需输入的位然后按下仪一次，该位就加1，按此输入法，将秤斗上已放置的标准砝码总重量输入仪表(12) 按下仪表显示 15 CAL直至 01 CAL倒计数完，仪表先显示 CAL d 后显示 F1.6 0(13) 按下仪表显示 F1.7 0(14) 按下仪表显示 F1.8 0(15) 按下仪表显示 F2(16) 按下仪键, 仪表显示 CAL OFF(17) 按下仪表回到正常显示状态秤的标定及标准参数设定完成。
这时仪表显示值就是砝码总重量，将砝码从秤斗上搬走。
注：标准参数值见附录1 所列。
2.3秤的预置点输入及修(1) 在正常显示状态下键，仪表显示 SP1 0(2)键，仪表显示 SP1 1(3)键，仪表显示预置点1 的原设定值 XXXXXX(4)键键组合输入新的预置点1 的值.(5)键，仪表显示 SP2 0(6)键，仪表显示 SP2 1(7)键，仪表显示预置点2 的原设定值 XXXXXX(8)键键组合输入新的预置点2 的值.(9)键，仪表显示 P1 0(10)键，仪表显示 P2 0(11)键，仪表显示 P2 1(12)键，仪表显示预置点2 的提前量原设定值 XXXXXX(13)键键组合输入新的预置点2 的提前量值.(14)键，仪表显示 S 0(15)键，仪表显示 S 1(16)键，仪表显示预置点2 允差的原设定值 XXXXXX(17)键键组合输入新的预置点2 的允差值(18)键，仪表显示 L 0(19)键，仪表显示 L 1(20)键，仪表显示空秤的原设定值 XXXXXX (F5.4)(21)键键组合输入新的空秤的设定值。
(22)键，仪表回到正常显示状态下面对预置点的各参数说明如下 ( 以每包50kg 为例)：预置点1 值(SP1) - 快速转慢速值(42)自动进料过程中，当秤中物料重量达到此值 (42kg) 时，秤快速进料转为慢速进料。
预置点2 值(SP2) - 目标值(50)包装的目标重量(50kg)预置点2 提前量值(P2)-0.3自动进料过程中，当秤中物料重量达到预置点2 减此提前量值即（49.7kg）时，秤慢速进料停止，整个进料过程结束。
预置点2 值(SP2) 允差值(S)包装秤的预置点允差范围。
零允差值(F5.4) - 空秤值包装秤的空秤范围(20d)。
2.4累计的调显按 [Select] 键，仪表将分三次显示累计次数 (6位 ASCII 码) 及总累计(10位 ASCII 码 )，每次间隔为 2 秒。
累计次数： C XXXXXX 六位累计次数累计： S XXXX 累计高四位XXXXXX 累计低六位2.5累计的清除按 [Clear] 键，仪表将显示 [Clr 0]，按 [Select]键，仪表显示 [Clr 1]，按 [Enter]键将清除所有的累计数据。
按 [Clear] 键，仪表将显示 [Clr 0]，按 [Enter]键将不清除累计数据。
累计数据断电将不保存。
3控制面板说明控制面板见下图所示。
3.1指示灯·电源：系统上电后，该指示灯亮；断电后，该指示灯灭。
该指示灯在自动、手动工作方式下均有效。
·进料：给料装置动作时，此指示灯亮，说明秤正在进料；该指示灯在自动、手动工作方式下均有效。
·放料：放料门打开时，此指示灯亮；说明秤正在放料。
该指示灯在自动、手动工作方式下均有效。
·报警：在自动工作方式下，当秤出现超差时，此指示灯亮。
3.2控制按钮上电：当控制柜内空开合上时，按下此控制按钮“上电”，系统将上电工作。
断电：当按下此控制按钮“断电”，系统将停止工作。
手动/自动：此选择按钮用于选择系统工作方式。
置于“自动”位置，秤进行自动循环操作；置于“手动”位置，则操作者可按控制面板上的手动按钮进行操作。
进料：在手动工作方式下按此按钮，给料装置动作，系统快速进料。
放料：在手动工作方式下按此按钮，放料门打开，系统放料。
3.3电子计数器电子计数器用于自动工作方式下打包数的累计。
4控制柜上电➢打开控制柜内的自动空气开关，仪表上电自检。
➢按下控制按钮“上电”，控制柜上电，“电源”指示灯亮；控制柜及可编程控制器上电自检并工作，接着就可以进行包装秤的具体操作。
5秤的手动操作将“自动/ 手动”选择按钮置于“手动”位置，就可进行下列手动操作。
手动操作一般用于检修及调试。
➢在手动工作方式下按下“进料”按钮，给料装置动作，系统进入进料状态。
➢在手动工作方式下按下“放料”按钮，放料门打开，系统进入放料状态。
6控制柜断电操作➢按下控制按钮“断电“，控制柜断电。
➢关闭控制柜内的自动空气开关。
7系统初始化操作将“自动/ 手动”选择开关置于“手动”档，然后按下“放料”按钮达1 秒钟以上，则系统被初始化。
通常，当系统不能正常启动时，可对其进行初始化操作；平时尽量不要进行初始化操作。
8系统的自动操作8.1自动操作➢在PANTHER 称重控制终端上设置好系统的工作参数。
具体设定步骤详见PANTHER 称重控制终端操作说明。
➢将“自动/手动”选择按钮置于“自动”档。
➢系统进入自动运行状态，运行分空秤判别、进料、超差判别、放料和循环判别五步进行。
•空秤判别如果秤中物料重量在空秤范围内，则系统工作继续；否则，运行暂停并发出报警信号。
•进料（双速给料）物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料达到目标值减慢进量的值时，快进结束转慢进，达到目标值减提前量的值时，慢进停止，进料过程结束。
•超差判别当慢进料结束后，延时一段很短的时间，等到悬浮物料全部落到称重斗中时，系统判别是否出现超差，如果超差则运行暂停，并发出报警信号。
如果未超差则继续。
•放料当称重工作结束后，系统自动检查夹袋状况，如果袋已经夹好，则可编程控制器向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋尚未夹好，那么等待袋夹好后再进行放料。
当系统检测到物料已放空的信号时，放料门关闭，而后，夹袋装置松开，装好物料的口袋就自动落到输送辊道上，再经输送辊道送到缝包机处进行缝包。
若在夹袋操作后、自动放料前，操作者发现包装袋夹得不好，可立即触动夹袋开关使其松袋，然后再重新夹袋。
松袋操作在自动放料过程中被禁止。
•循环判别系统检查“功能选择开关”是否仍在“自动”位置，如果仍在“自动”位置则开始下一次称量包装的循环，如果“功能选择开关”此时不在“自动”位置则本次循环结束。
另外，在自动循环过程中，每 n 次包装循环后，秤自动清零一次(n值可设定，一般选30或50)，以确保包装物料重量的准确性。
8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动如果称量过程中出现超差现象，则“报警”指示灯亮、整个称量过程暂停，方法一按“放料”按钮，相应报警信号消除，自动工作过程继续；方法二可将“手动/自动”选择按钮置于“手动”位置，通过“放料”按钮将此包物料放掉，相应的报警信号消除，而后再将“手动/自动”选择按钮置于“自动”位置，则自动工作过程继续。
（正常情况下建议采用方法一处理超差）。
8.3自动工作过程的中止在自动工作过程中,将“自动/手动”选择按钮置于“手动”档，则当本次称量包装循环结束后，自动工作过程中止。
8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作在自动工作过程中，若储料仓中的物料料位低于低料位，则下一工作循环自动暂停。
此时，有两种操作方式可供选择：第一种工作方法是等待，等储料仓中的物料料位高于低料位时，下一工作循环又自动开始。
此方法适用于正常操作。