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2.聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具 有单组分 聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯， 双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种， 可自干或烘干。 优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学 性 能 好，某些品种可在潮湿性能条件固化，绝缘性能好， 作成的面漆耐侯性能优异。 缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳 香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。
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第三章 流程与过程原理
一.塑胶喷涂流程: 单色产品喷涂流程: 上件打磨 擦拭
静电除尘 喷涂
烘烤
下件检验 包装入库
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1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷, 使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到 除尘和除静电.
注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫 色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地 是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击. 要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.
可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类， 有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘 干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着 力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料， 耐候性能优异。 缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热 性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理 要求高。
2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带 走制品上油污和油脂.
注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成 的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.
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3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪 眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散 且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开， 严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油 漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底 漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力 越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重 时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般 油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,
其它料的制品用白电油擦拭.
(2)
静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件Biblioteka 员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油 前,不得用手,带油的布触摸工件表面.
(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得 带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且 彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.
（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须 戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开 机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压， 水濂正常，设备运转正常。
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（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路， 枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。 往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外， 并随时保持支架干净，不要使用有挡风的 隔板做支架或治具。
where：哪里做？（有没有更合适的地方）
why：目的是什么？（要求怎麽样）
how to do：怎麽做？（有没更好的方法）
how much：做多少？
how much cost：成本如何？
Safety:安全如何?(如何保证安全)
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2.过程做法: (1)不收不良品,不做不良品,不放不良品. (2)严格按照标准作业指导书作业. (3)过程自主检验,首件检验.
4.按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆， 陶瓷漆, 波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料’氨基树脂涂料， 硝基涂料,纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料， 元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂 料，环氧树脂涂料,沥青涂料等。
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二．塑胶喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，
(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽 内，制件边框上的余蜡。
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二.过程质量要求:
1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户 之期望.
熟悉客户的要求,知道要做到的结果.
附:5W3H1S:
what:做什么 ？（事情）
who：谁去做？（有没有更合适的人选）
when：什么时候做？（时间安排是否合理）
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涂料用的溶剂：
1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和 多组分之分。
2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力， 适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏 的影响，反而能增强溶解能力。
3.稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质，但可 降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效 果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂 料中并存的，通称溶剂。
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特点：溶剂的选择不当，会影 响干燥效果和施工性能，会产生白 斑，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端， 严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
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一. 涂料的分类
1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料
2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光漆。
3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外 线干燥漆（即UV漆）
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第二章 生产工艺要求
一.工作环境要求: 1.喷涂环境要求:温度15°C--30°C；湿度45%--70% 风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上,十万级无
尘车间. 2.油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15°C- 30°C
间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
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3.生产过程要求:
第一章 油漆的相关知识
涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂 料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构 成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成 分，它对涂料层的性能特点起主导作用； 次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能 单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的 重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它 诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
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(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/min,气压 在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持 在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平 移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与 枪头保持在1０－１５cm,近似垂直喷涂面，手臂 相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。