防腐厂油漆实际使用情况说明
1、施工方式：高压无气喷涂等。

采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。

2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。

通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。

而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。

3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。

比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。

由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。

4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。

有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。

5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。

涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。

这部分可以按3%-10%考虑。

6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。

会对油漆涂层产生破坏，为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补，这部分约占总防腐面积的30%。

见附图
7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：
综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件。

使用高压无空气喷涂损耗在45%-80%。

下表为以防腐面积和油漆使用量：
环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10。