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埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
检测人员正在对探测中发现的地下燃气管道防腐 层缺陷点做标记。PPT Nhomakorabea档演模板
埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
地下燃气管道探测发现安全隐患的管理
1.燃气管道与其它管道形成搭接 2.管道防腐层严重破损点
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埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
•RD—PCM（管道电流衰减率）法原理简介
Ln I =LnI0 +Ln e-ax LnI= -ax+ LnI0 LnI1-LnI2= （-ax2+ LnI0 ）- （-ax1+ LnI0）= -a（x2 -x1） 当测量间距离x1 -x2取单位长度1时： Y=LnI1-LnI2= -a 即：Y=8.686α=Idb1-Idb2/x2-x1
一类防腐层破损点：
防腐层破损严重，或破损面积较大， 防腐层已经失去了防腐作用，相当于 管道裸露在土壤中，这类破损点处管 道已经或正在发生严重量腐蚀。一类 防腐层缺陷点管道阴极保护系统电位 达标与否，必须立即对破损的防腐层 进行修复，否则管道迟早会发生腐蚀 穿孔。
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埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
•5、埋地PE燃气管道，必须设计安装示踪线 （PE燃气管道的示踪线以1.5——2.5mm2的多股铜芯塑料绝缘层导 线为宜（单芯线也可以），示踪线横截面不得低于1.5mm2 ）。
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埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
•新建设管道检测管理制度
1、埋地钢质管道回填土后路面恢复前，要 请与建设单位无关的专业检测人员对管 道存在的防腐层完整性、阴极保护系统 保护状况、防腐层总体施工质量进行检 测与评价，并出具检测报告，无检测合 格报告，工程不能结算；
此，检测地 理论基础是假定管道周围土壤电阻率差别不大，
特别是沟回填土比较均匀一致。管道的信号电流分布符合下
式：
• I=I0e-ax
• 式中：I—管道中任意处的电流强度值；
•
I0—发射机向管道施加电流点的电流值；
•
x—测量点到供电点的距离；
•
a—衰减系数（与被测管道的防腐层绝缘电阻、导
电率、防腐层厚度、管道的直径、厚度、材质、电容有关）。
性直接检测与评价的方法有：交流电位
梯度法（皮尔逊法或ACVG ）、直流
电压梯度（DCVG）/密间隔电位
（CIPS）联合测量法、管中多频电流
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衰减率测量法（PCM法、埋地燃S气—管网安C全管A理与N腐蚀法控制技） 术[1]
•埋地燃气管道防腐缺陷检测方法对比表
检测方法
交流电位梯 度法（皮尔
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1.新埋地管道竣工后，采用Pearson法，检测仪器采用国产SL系列与英国雷 迪仪器RDPCM”进行防腐层系统检测。
2.检测人员正在对新管道防腐是否存在缺陷进行检测，发现缺陷后立即通知 施工单位维修，否则不能够验收。
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厚度
很低
密间距电位测 试技术（CIS、
CIPS）
检测管道电位、 评价阴极保护效 果、杂散电流干
扰评价
加拿大 CIPS—10、
澳大利亚 PCS—200
能够间接定位防腐 层破损点、发现杂 散电流
其准确率较低 易受外界干扰 操作复杂、检
效率低
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埋地燃气管道防腐层系统检测仪器
1.RD——PCM（检测与评价防腐层总体质量） 2.交流电位梯度检测仪器（音频检漏仪）—检 测定位防腐层缺陷点
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埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
•RD—PCM（管道电流衰减率）法原理简介
•
这种方法基于“点电流源供电”的电磁场分布理论，无
论交流或直流，电磁场分布与介质的均匀程度密切相关，因
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埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技 术[1]
三类防腐层破损点：
防腐层老化严重，或存在缝隙或渗水现象 ，防腐层与管道存在轻度剥离，防腐层的绝 缘电阻率很小，漏电严重，或者是防腐层很 薄。裸露后用眼睛观察不出裸铁点，用电火 花仪检查时有火花产生。这类防腐层破损点 ，在有阴极保护系统保护电位达到保护标准 情况下，可以不用修复。没有阴极保护时3年 内需要修复。
必要时也要用，准确精度评价管道阴极
保护效果。密间隔电位法原理是每隔1米
左右测量一个管道的“管/地”电位数据，
通过分析埋地钢质管道上一系列“管/地”
电位数据绘成的变化曲线，评价管道各
个点的阴极保护状况，根据曲线上管地
埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技
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术[1]
•密间隔电位（CIPS）测量数据分析图
2、埋地PE管道覆土后要对“示踪线”导 通情况进行检测验收；
3、发现有防腐层缺陷点、阴极保护不合格
等，不符合规范要求的问题立即通知施
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工单位进行维修整改，整埋改地燃气完管网成安全管后理与腐再蚀控复制技 术[1]
•投入运行后管道检测管理制度
1、新建埋地燃气管道建设完成后1——2年 内，要请专业检测技术人员对管道进行全 面系统的检测与评价，查找管道与土壤环 境不适应形成的防腐层缺陷，评价阴极保 护系统是否达到了规范要求等，确保管道 防腐系统完好。
检测方面要求
（1）检测埋地管道防腐层质量，是否存在 缺陷点
（2）检测阴极保护系统保护效果 PPT文档演模板
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•投入运行后管道检测管理制度
•2、定期对管网的运行安全状况进行检测与评估，根据 佛山集团公司燃气管网特点检测内容要求如下：
•（1）定期探测与调查燃气管道周围运行环境是否满足输气管道安全管理 规范要求； •（2）检测与评价埋地输气管道防腐层绝缘质量状况，根据检测结果对防 腐层质量分级； •（3）探测管道外防腐层是否存在的缺陷点，发现防腐层存在缺陷点时及 时采取措施，确保防腐系统的完整性； •（4）检测与评价燃气管网阴极保护状况，牺牲阳极运行消耗情况等； •（5）检测管网中是否存在杂散电流腐蚀干扰情况。 •（6）根据各种检测结果，对管道的状况进行安全评估。
保护系统，长输燃气管道采用牺牲阳极阴极保护或外加电流
阴极保护均可）；
• 3、阴极保护系统设计时，必须对管道 通过区域土壤腐蚀性进行检测与调查
（即土壤电阻率，自然腐蚀电位、氧化还原电位，土壤酸碱 性、土壤类型、杂散电流）。
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设计
•4、阴极保护工程设计与安装应该由具有专 业设计安装资质的公司，需报集团公司安 全技术部审核批准；
• 交流电位梯度法也称作皮尔逊法（由于 这种方法为此人发明）。主要用来查找防腐 层的破损点，一般来说是查找“防腐质量相 对很差”的部位。严格地说是它不能对包覆 层的绝缘性能做分级评价，但与其它方法共 同使用可得到较好的检测效果。该方法效率 高，成本较低，操作简便，实地标定防腐层 破损点的位置，不需要进行繁琐的内业计算 工作。
Idbx=20lgIx 为x点的电流分贝值 Y—单位长度管道电流平均衰减率。
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•（PCM）法检测管道电流数据分析图
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•2、交流电位梯度法检测防腐层破损点
•二、埋地燃气管道防腐系统完整性 •常用检测方法原理简介
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•埋地燃气管道防腐缺陷与防腐层总体质量检测
埋地钢质燃气管道运行过程中主要受
到外环境的腐蚀，内腐蚀很小可以忽略。
外腐蚀通常因涂层破坏、失效、土壤、
杂电干扰等使防腐系统失效而发生。目
前，国内外对埋地钢质管道外防腐完整
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三、阴极保护系统检测
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检测与评价管网的阴极保护系统，常用 管/地电位检测技术（P/S地表参比检测 法）——即万用表和CU/CuSO4参比电 极即可。
另外密间隔电位（CIPS法）检测方法
缺点 需要检测经验、 量区分破损点严
不加信号识别器 不适合市内管道 测效率很低
管道多频管 中电流衰减
率法
检测埋地钢 质管道防腐 层缺陷点、 分段评价防 腐层总体质 量
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英国雷迪RD系 能够检测破损点和防 列PCM检测仪 腐层质量、仪器综合 器、美国C- 检测性能好，能够定 SCAN扫描仪、 量确定防腐层缺陷点 国产选频变频 严重程度 检测仪
• 地下管线施工场所安全管理
• 地下管线由巡线班进行定期检测巡查，其中巡线班通过日常 巡查，主要发现由于施工开挖等外部因素对管线造成的安全隐患， 立即通知探测部门对管道位置做精确探测。
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•• 地下管线施工场所安全管理
•保护施工开挖造成影响的燃气管线：采取插小黄旗、标 识带的措施
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•交流电位梯度法（ PEARSON法） •交流电位梯度测量示意图
•信 号 曲 线
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