目录1.编制依据 (3)1.1施工图纸及施工组织设计 (3)1.2主要规范、规程及标准 (3)2.工程概况 (3)2.1设计概况 (3)2.2现场概况 (4)3.施工准备 (4)3.1 施工技术准备 (4)3.2人员准备 (4)3.3 材料准备 (4)3.卸料平台设计 (5)3.1卸料平台配置概况 (5)3.2卸料平台设计概况 (5)3.3卸料平台制作 (5)3.4悬挑卸料平台制作与安装要求 (7)3.5工字钢锚环做法 (8)4.卸料平台安装与拆除 (8)4.1悬挑卸料平台安装流程 (8)4.2卸料卸料平台安装方法 (8)4.3卸料卸料平台拆除方法 (9)4.3卸料卸料平台安装、拆除要求 (9)4.4标示牌设置 (9)5.卸料平台验收、使用及维护 (10)5.1卸料平台验收验收 (10)5.2卸料平台周转使用、维护 (11)6.施工安全保证措施 (12)6.1安全领导小组 (12)6.2安全责任制 (13)6.3安全技术措施 (13)6.4现场施工安全管理措施 (15)7、安全生产事故应急救援预案 (15)7.1应急救援领导小组 (15)7.2应急救援职能机构的职责和分工 (15)7.3预防措施及救援预案 (16)7.4预备应急救援物资 (17)7.5应急救援运行流程 (17)8．附图 (17)8.1悬挑卸料平台平面位置图 (17)9．悬挑卸料平台计算书 (17)1.编制依据1.1施工图纸及施工组织设计1.1.1“遵义市文化体育设施建设项目”设计图纸。

1.1.2“遵义市文化体育设施建设项目”施工组织设计。

1.2主要规范、规程及标准2.1设计概况本工程高层（国民体质检测中心、棋院、办公公寓）采用悬挑卸料平台，由于该建筑物长宽均为32m，故在每层四个方向各设置一个卸料平台，以便减少周转材料搬用距离，达到节约劳动力目的及满足施工进度要求。

3.施工准备3.1 施工技术准备在卸料平台制作和安装之前要对施工队主要人员进行技术交底。

特别是卸料平台制作所用材料、尺寸、安装等重要节点做法必须深入交底。

3.2人员准备3.3 材料准备3.3.1材料要求工字钢：主梁采用20#a工字钢，次梁采用16#工字钢，工字钢材质必须符合现行规范要求。

方管：围挡立柱采用40×40×2.5mm方管，方管表面必须采取防锈蚀措施。

钢板：围挡及底板采用1.5mm花纹防滑钢板，钢板表面采取防锈蚀措施。

吊环：吊环采用HPB300直径20mm钢筋制作，钢材必须符合规范要求。

钢丝绳：卸料平台拉结采用一对主绳、一对附绳，钢丝绳规格为6×19+1，直径24.5mm。

钢丝绳锚环：采用成品锚环，符合承载力要求。

材料统计表3.卸料平台设计3.1卸料平台配置概况从结构特点出发，充分考虑主体结构施工要求，卸料平台采用悬挑式钢平台的施工方案。

悬挑式钢平台现场加工制作。

本工程棋院、国民体质检测中心主体结构施工自二层开始使用卸料平台进行材料倒运，二层以下周转材料从安全出入口倒运至周转材料堆放区，分类码放整齐，以备后用。

本工程棋院、国民体质检测中心配置四个卸料平台，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，依次类推。

3.2卸料平台设计概况卸料平台位置：建筑物东侧在19-20轴中间偏20轴、南侧K-J轴中间偏J轴、西侧18-19轴中间偏18轴、北侧L-K轴偏L轴各一个。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.70m，水平钢梁(主梁)的锚固长度2.80 m，卸料平台宽度2.40 m，主梁采用20#a工字钢，次梁采用16#工字钢，次梁间距0.70m。

建筑物边缘与次梁间距0.20m，卸料平台护身栏杆及底板采用1.5mm厚花纹钢板与次梁、立杆焊接牢固。

护身栏杆高度1.5m，操作面的通道下满挂安全平网。

卸料平台最大堆放重量1t。

3.3卸料平台制作（1）本工程卸料平台安装于相邻框架之间。

卸料平台由平台、拉结钢丝绳、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、花纹钢板组成，钢梁锚固采用HPB300U型环锚固，钢丝绳拉环采用φ20成品成品锚固环。

（2）卸料平台主梁采用20#a工字钢，长7.5m、次梁采用16#工字钢，长2.4m，次梁间距0.7m制作，主次梁下方及侧边刷宽度100mm红白相间警示漆。

卸料平台悬挑长度为4.7m,锚固长度为2.8m。

平台上铺1.5mm厚花纹钢板。

钢丝绳采用一对6×19+1直径24.5mm主绳及一对6×19+1直径24.5mm副绳。

卸料平台周边设置1.5m高防护栏，护栏采用1.5mm厚花纹钢板及40×40×2.5mm方管焊接组成，焊接3根方管作为护身栏杆立柱，护栏外侧喷涂城建标示。

平台制作如下图图。

卸料平台平面图φ镀锌钢丝绳钢丝绳卡扣安装示意图卸料平台安装剖面图钢丝绳吊点详图3.4悬挑卸料平台制作与安装要求3.4.13.4.5主次梁整体应先喷防锈漆一道，外侧喷红白色警戒线；主梁下挡板及钢丝绳吊环喷黄漆，提升吊环喷红漆。

3.4.6卸料平台悬挑端高于锚固段50mm，确保钢丝绳完全受力。

3.4.7钢丝绳与主梁竖向角度不得＜45°，钢丝绳与主梁水平向角度不得＞5°。

3.4.8钢丝绳锚固段必须设置4个钢丝绳钳口，在钢丝绳端部第三个与第四个卡扣之间留置安全弯，安全弯半径不得小于100mm。

3.4.9吊环位置钢丝绳与结构接触位置做橡胶垫防护，避免钢丝绳与结构摩擦损坏。

3.5工字钢锚环做法3.5.1 U型锚环加工制作（1）U型环采用HPB300φ20钢筋制作，锚固垫片采用50mm×300mm×10mm钢板制作，具体加工尺寸见下图。

U型环加工图锚环锚固垫片3.5.2 U型锚环加工制作、设置要求(1)锚固端螺栓锚环每根主梁设置两个。

(2)锚环采用直径20mmHPB300圆钢制作。

(3)锚固垫片开孔直径23mm，两孔距离160mm。

(4)环内缝隙用方木和木楔填实。

(5)每根丝杆上必须采用双螺母拧紧。

(6)必须提供所用钢材的质量证明文件，所用钢材必须复试，并复试合格，复试不合格钢材坚决退场。

4.卸料平台安装与拆除4.1悬挑卸料平台安装流程卸料平台制作卸料平台验收提升安装安装验收使用维护4.2卸料卸料平台安装方法清理平台→安装吊起挂钩→塔吊起吊→卸料平台就位→调整卸料平台角度→锚固钢丝绳→锚固主梁→拆除吊装钢丝绳4.3卸料卸料平台拆除方法清理平台→安装起吊挂钩→稍稍向上提升平台→摘除辅绳吊钩→摘除主钢丝绳吊钩→拆除主梁锚固垫片→向结构外侧平移平台→提升平台至上一层4.3卸料卸料平台安装、拆除要求4.3.1卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。

4.3.2卸料平台使用前必须进行验收，安装完成后做1.5t荷载试验，实验时间不少于4小时，合格后填写验收单，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字确认后方可使用。

4.3.3卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台主梁上设置的吊环），用四根等长的钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。

4.3.4起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及塔吊信号工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台吊装至待装位置，悬挑端部抬高。

4.3.5卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和主梁锚固段锚固后，方可摘掉塔吊大勾。

4.3.6安装完成后抽查平整度是否翘角，平台必须保证在同一水平面上，外端悬挑比锚固段端适当抬高4～6cm。

4.3.7避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛仍物料，也不得向平台内抛仍物料，无关人员不得随意进入平台。

4.3.8吊运物料应捆绑牢固，不得长料短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

4.3.9安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥，严禁人与平台一起吊装上升。

4.4标示牌设置4.4.1卸料平台制作完成后必须悬挂卸料平台编号标示牌、限重标示牌、所盛放材料明细标示牌。

卸料平台编号标示牌、限重标示牌悬挂在卸料平台端部外侧，盛放材料明细标示牌悬挂在卸料平台内侧。

4.4.2卸料平台盛放材料明细标示牌内容5.卸料平台验收、使用及维护5.1卸料平台验收验收5.1.1悬挑卸料平台每次组装完成后，由项目技术负责人组织对悬挑卸料平台的整体结构进行验收；安装后，由项目技术负责人依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。

参加验收人员：安全主管、生产副经理、质检员、监理单位相关人员等。

5.1.1首次吊装时，相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔式起重机司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格资料。

平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

5.1.1每次提升均需逐个验收，验收应分段分层对卸料平台进行100%检查验收。

5.1.1卸料平台每次提升验收内容5.2.1卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值。

5.2.2设置荷载（吨位）标识牌，平台上均匀堆放物料限重1t，注明各种物料放置数量和码放要求，严禁长期堆放材料，随堆随吊。

5.2.3悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度，堆料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，短于1m的材料要装容器吊运。

5.2.4卸料平台上的操作人员不的超过2人，严禁将平台作为休息平台。

5.2.5卸料平台上作业人员必须穿戴安全带，并将安全带扣挂在安全绳上。

5.2.6工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5.2.7每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.2.8吊运时要轻吊轻放。

5.2.9任何人不经安全、技术、工程部门的允许，严禁私自移动或修改平台。

5.2.10对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。

5.2.11平台使用时，设专人管理，建立建全台帐，必须经常对平台使用情况及焊点、钢丝绳连接、卡具情况以及螺栓弯钩的连接情况进行检查，定期维护，发现问题及时整改加固。

如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。