热网改造二期工程施工组织设计编制：审核：批准：*******供热供水有限责任公司二00六年六月五日Xxx供热供水公司Xxx热网改造二期安装工程施工组织设计一、工程概况工程名称：xxx热网改造二期安装工程建设单位：xxx供热供水有限责任公司设计单位：xxx设计院施工单位：xxx供热供水有限责任公司供水分公司Xxx热网改造二期安装工程是对集贤矿居民进行供热的工程延续，该工程包括一个换热站以及换热站的热源管路敷设。

一网管线长1800余米，由DN200保温管组成。

在两个回路主干管上均设补偿器，以利管线进行热伸缩补偿。

在供热循环回路上，各系统最高点均设排汽点，各系统最低点设泄水点，并且砌检查井，以利调节及维修。

本工程计划开工日期：2006年6月8日本计划计划竣工日期：2006年7月15日工程中做到文明施工，不影响市政交通，不给居民带来任何不便，按设计单位及公司制定的标准要求进行施工。

管道之间、管道与管件之间均采用焊接，管道及管件材质为Q235B，拐弯处采用1.5D冲压弯头，所有阀门与管道连接为法兰连接，焊条采用E4313。

敷设方式：直埋敷设。

管道安装完毕后，管道接头保温前应进行水压试验压力为工作压的1.5倍。

供、回水管应分开进行试压，试压时固定支架处覆土夯实，如果分段进行水压试验，端部支架应采取临时加固措施，以免损坏支架。

管道弯头及需要观察的地方，应标明介质流向红色箭头。

二、编制依据依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38、双鸭山市坤原设计院图纸等进行编制。

三、施工组织及人员配备施工项目负责人：孙宣宝施工技术负责人：孙宣宝第一队长：郭瑞志第二队长：李福奎管道工：刘明管道工：李绍臣管道工：邹广训管道工：索立国电焊工：李福奎电焊工：马怀忠电焊工：许木林电工：刘忠峰电工：石甲田安检员：常猛质检员：王佰双五、施工准备（1）、组织专人人员对图纸进行认真学习，以便了解工程项目内容对施工的特殊要求。

（2）、熟悉现场施工现场是施工单位作业的综合体现，所以在施工前认真了解现场的条件，对水源、电源、热源的供应情况、市政给排水、煤气、电信系统的布局及需办理的各种手续以及地下构筑及地质情况等需详细调查了解。

材料、机具进退场的交通必须畅通，对每一处施工障碍都必须核准位置，并绘制成图，以便于所有参与施工的管理人员和施工人员掌握现场情况。

（3）、施工测量管道线路施工测量依据设计文件及图纸要求，在施工前放出线路中心线及控制桩，并根据地形情况适当加密桩点及控制桩，确保便于施工并将测量结果做好记录，上报批准后工程方可开工。

纵横断面测量：为了测定管道的长度和测绘横断面，从管道的起点开始，沿管道中线中在地面上每隔一定距离如20m、30m设置里程桩，管道交叉处，坡度变化较大处都要增设里程桩。

施工测量：将管道位置实地测量并绘制成图，以反映工程施工质量，并为管道工程使用期间的维持管理和以后管道工程的扩建等提供依据。

施工测量工作应注意以下事项：1、管线中心桩和水准点均应用平移法设于管线施工范围之外的便于观察和使用的部位。

2、主要的中心桩应加固或安装标石。

3、管线转角桩应于附近永久性测量标石或永久性工程建立联系，标出相互关系。

4、应用坐标表示前线位置时，应按给定坐标数值测点定位，用图解法注前线位置时，应先测定控制点线位置，再按给定值测定前线各点，即标出前线各点与永久工程或控制点线相对关系尺寸。

5、工程测量所用控制点的精度等级，应高于图限级。

6、设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜于设计测量使用同一测量标志。

7、管道工程的测量范围，应自东平行路弯头处测至供热点。

8、管线定位完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。

9、管道中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查，施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工前勘探使用。

10、在管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。

管道沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥加保护。

11、管道竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。

12、测量精度要求：（1）测解析座标、管道点位中误差不应大于5cm。

（2）管道点位高程误差不应大于2cm。

13、管道的下列部位应测竣工数据：（1）地面建筑物的座标和高程。

（2）固定支架的中心座标和支承平面的高程。

（3）固定支架处和管道上表面的高程。

（4）管道平面转角点和中心座标和高程。

（5）供热管道、坡度变化点、应测中心座标和管道上表面的高程。

（6）管件处应测中心座标和管道上表面高程。

14、竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：（1）竣工测量选用的测量标志，应标注在管道总平面图上。

（2）各测点的座标数据，应标注在平面图上。

（3）各测点的高程数据应标注在纵断面图上。

六、障碍物的拆除1、施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及抗探，逐项查清楚障碍物构造情况以及与管道工程的相对位置关系。

2、为保护开槽范围内的各种障碍物，应有针对性制定技术措施，并应符合下列要求：（1）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用的安全。

（2）各种电缆的正常使用和安全。

（3）经采取加固措施后的电杆、树木管的稳固。

（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。

七、施工方案一、土方工程根据工程现场情况，采用机械开挖与人工开挖相结合。

1、土方开挖要根据现场条件、结构埋深、土质、有封无地下水等因素，选用不同的开槽断面。

施工时，要详细对照设计图纸施工平、断面图确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土等。

2、在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降到槽底以下后再挖。

3、土方开挖前，必须先测量放线、测设高程。

在挖掘地方施工中应进行中线、槽断面、高程的较核。

机械挖土，应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。

4、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，并将影响安全时，应停止施工，经采取措施，并经有关单位检查同意后，再行施工。

5、土方开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。

6、已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。

尽量缩短晾槽时间。

不能连续施工的土槽，应留出150-200mm的预留量，待施工前再开挖。

7、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。

设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。

8、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

9、当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。

采用爆破法施工时，必须制定安全措施，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。

10、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖到设计要求，在直埋保温接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。

11、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填，夯实至密实度达到95%。

12、当地基软硬不一致时，应对地基做过度处理。

13、沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.1-1m，堆土如不得已靠近建筑物外墙时，高度<1.5m。

14、堆土不要压消火栓井、阀门井及其它公用设施。

15、沟槽开挖较深而必须开直槽时，加支撑板，要确保施工安全。

二、土建工程本工程共有固定支座19个。

固定支架：管底以下为掺30%毛石砼，管底以上为C20砼。

砼工程前，应对砂、碎石、水泥进行试验，合格后做砼试配，施工时控制好水灰比及配合比，严格按重量比投料，不得增减。

固定支架与土建结构必须整体结合牢固，当固定支架砼的强度没有达到设计标号时，不得与管道固定、承受推力。

固定墩砼烧筑前，应检查与砼接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好。

三、回填土工程1、沟槽的主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。

2、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度。

3、回填前应将槽底杂物清除干净，有积水应先排除。

4、回填土应分层夯实。

回填土中不得有碎砖、石块、大于100mm 的冻土块及其他杂物。

5、回填前，应检查和修补管道保温层破损处。

管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。

6、沟槽胸部应填砂或边筛的细土，填砂时应符合设计要求。

填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。

7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂的方法分层撼实。

8、回填土铺土厚度：人工夯实为200-250mm一层，机械夯实为250-300mm一层。

9、回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。

管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。

10、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地上建(构)筑手较近部位，其回填方案应征得有关单位同意。

11供热管线穿越城市道路时，采用水撼砂回填。

四、管道安装、焊接及检验该管道工程使用母材为Q235B的螺旋焊接钢管，焊条采用E4313，焊缝级别IVB级。

按设计要求购置合格的管材、管道附件、阀门、标准件等。

管道焊接，按焊工合格项目流水焊。

（一）、管路安装及检验1、螺旋钢管使用前应做检查，不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。

2、预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在安装和运输中不得损坏。

3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

4、钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按相应规定进行检验。

5、雨季施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。

6、施工间断时，管口应采用堵板封闭，管道施工完成后，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

7、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

9、管子切割：（1）碳素钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

（2）切口质量要求端面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（3）切口端面允许倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。

（4）预制直埋保温管的现场切割管道配管长度不宜小于2m。

（5）预制直埋保温管在切割时应采取保护措施防止外护管脆裂。

（6）预制直埋保温管切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致。

（7）预制直埋保温管切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。