中端
生产运行 指挥系统
利用前端采集的实时数据，实现 “让数字说话，听数字指挥”
后端
油气藏经营管 理决策支持系统
以数据库建设为中心向以油藏研究 为中心转变，实现一体化研究，多 学科协同，达到业务流和数据流的 统一
企业资源计划系 统（ERP）
将财务、采购、销售、生产、库存等 业务综合集成，提升企业的经营管理 水平
自动投球、收球装置：在井组出油管线安装自动投球装置，一次装球10个， 根据井组压力和结蜡状况设定投球频率自动投球，在站点安装自动收球装置自 动收球，代替人工停井、倒流程、放空等操作，确保回压不超，防止管线堵塞
智能稳流配水装置：注水井由手工调控→自动稳流配水→远程调配和监控
4、数字化集成橇装技术
实现功能 ➢ 油水井生产数据实时采集 ➢ 油水井工况智能诊断 ➢ 生产状况实时监控 ➢ 井场信息存储、传输 ➢ 智能判识、异常报警、远程语音警示
2、电子值勤
➢ 关键路口车辆经过触发视频拍照技术 ➢ 车牌判识技术 ➢ 车辆连锁跟踪技术 ➢ 特殊车辆行驶线路判断、提示技术 ➢ 油田车辆GPS行驶轨迹回放技术 ➢ 电子值勤系统
预警信息自动弹出，声音提示、报警， 通知相关人员及时处理
自动生成井、站、作业区的相关生产报表， 自动绘制相应曲线，同时完成存储、查询
对网络设备、现场仪表等数字化设备定时自动巡检， 对故障设备进行报警提示
关键技术：形成了 “六大技术体系”为核心的数字化技术
1、电子巡井技术：
➢ 功图计产技术 ➢ 工况诊断技术 ➢ 智能闯入报警技术 ➢ 远程控制技术 ➢ 数据传输技术
通过采用集成化设计和数字化技术实现多个工艺单元的有效整合，集成橇装，实现了 设计标准化、制造规模化、建设快速化、维护总成化。
采油厂
作业区
监视、调度 生产管理
生产管理系统：
快速了解 生产概况
实时监测 生产过程
油区道路 信息管理
及时提供 风险预警
自动生成 生产报表
定时完成 系统自检
显示采油厂生产情况、产量及注水量变化情况
实时显示集输、供注水、油水井动态分析、 油水井工况诊断、管网监测、视频监视等
显示油区道路图和电子值勤点分布情况, 关键路口通过车辆信息提示及查询。
配水阀组的检测与控制 自动投球装置
井场视频监视
井场通信设备
功图采集
站场：长庆油田将站场作为基本生产单元，以确保站场平稳安全生产为重 点，完成站内生产运行和站外所辖井场的电子巡井。 主要功能：
• 关键生产数据的集中监视 • 重要生产过程实现自动控制 • 重要生产设施的视频图像采集 • 站内实现电子巡井 • 集输管网的智能预警报警
长庆油田数字化建设 调研汇报
第七采油厂信息中心 二○一二年八月
汇报提纲
1 长庆油田数字化建设情况及关键技术 3 第七采油厂数字化建设建议 4 结论与认识
长庆油田数字化建设情况及关键技术
一、建设背景
长庆油田地处鄂尔多斯盆地，工作区 域横跨五省区近37万平方公里，绝大部分 油气区分布在荒原大漠和黄土高原的老少 边穷地区，环境艰苦，交通不便，外部关 系协调难度很大，给油气开采带来了极大 的不便
作业区/采油厂：以生产管理、安全管理、优化分析为主，以油、水两大系统 运行为主线，结合生产岗位日常管理内容划分为12个子系统，形成采油厂、 作业区、联合站等对站场、井场的联动监控
集输模块
供注水 模块
油水井 动态分析
油水井 工况分析
电子报表
电子值勤
应急辅助
智能预警
自检模块
视频模块
维保模块
管网监测
生产管理、智能决策、 优化分析
3、数字化设备
数字化抽油机：集成油井功图数据采集与远程控制模块，实现抽油机相关 数据采集和远程启停，做到标准化布线和安装，专业化维护
➢ 抽油机功图数据实时采集及传输 ➢ 自动平衡调节技术：结合工况诊断结果，实现抽油机游梁平衡自动调节 ➢ 变频控制调参技术：结合工况诊断结果，根据油井供液情况，变频控制自 动调节冲次
二、总体框架
长庆油田数字化建设涵盖三个层次、五大系统，实现同一 平台、信息共享、多级监视、分散控制，核心目的是实现现代 化管理
油藏经营管理决策支持系统 企业资源计划系统(ERP) 管理信息系统(MIS)
后端
生产运行指挥系统
中端
基本单元生产过程控制系统 前端
前端
基
按流程划分为以井、站为主的基本生产单元、 以作业区（联合站）为主的生产管理单元，以
为此，长庆油田专门成立了公司层面 的数字化项目部，统筹协调全油田的数字 化系统建设，通过数字化管理的示范和推 广，达到了提高管理水平，提高劳动生产 率，降低工人劳动强度，降低百万吨产能 用工指标
数字化已成为长庆油田发展强有力的支撑点。目前长庆油田按照“发展大 油田、建设大气田”的总体要求，产能建设同步实施数字化，油田老区按 “提升 运行效率、简化工艺流程、调整组织构架”的思路进行数字化改造，2011年底油 田数字化覆盖率将达到80.7%（包括完成数字化作业区48个，站点924座，油水 井34000余口）；气田数字化覆盖率将达到92%，基本上全面完成长庆油气田的 数字化管理的前端建设
管理信息系统 （MIS）
以标准化体系建设为龙头，建立统一 的信息管理平台，实现企业资源共享 、集成与互动
后端才是数字化建设的最终目的，以数据采集和数据分析为基础，优化油藏开发策略
三、前端建设
长庆油田数字化前端建设以提高 生产效率、减轻劳动强度，提升安全 保障水平、降低安全风险为目标
重点面向生产前端，以井、站库、 管线等组成的基本生产单元的过程管 理是数字化管理的重心和基础
低成本
高水平 高效率
优化工艺流程 优化地面设施 优化管理模式
提升工艺过程的监控水平 提升生产管理过程智能化水平
主要建பைடு நூலகம்内容
井场：以确保井场各生产设施正常生产运行为重点，达到井场生产数据实时 采集、电子巡井、危害识别、风险预警、油井工况智能诊断、远程调节目的
设置井场RTU
油井示功图参数采集
抽油机运行监测与控制 集油管线压力检测
本
集输系统为主的采油厂综合管理单元
单
元
生
研制并形成油气井生产控制系列配套装置
产
过
开发数字化生产管理系统
程
控
制
对建成或改造到位的油气井站，变革、重整生 产组织方式和劳动组织架构
系
统
利用前端的监控系统，实现有围墙的站点到没
有围墙站点的转变
目前长庆油田基本已完成了数字化前端建设，今后 的工作重点是中后端建设