晋城煤业集团大采高工作面设备技术指导意见第一章总则第一条为加强集团公司大采高工作面配套设备选型、运转及安全技术管理，特制定大采高工作面设备配置技术指导意见。
集团公司内大采高工作面主要配套设备的选型、采购、使用及维护，应当遵循本指导意见。
第二章设备的选型第二条大采高工作面设备必须适应使用矿井的地质条件。
设备设计选型所必须的资料（如盖山厚度、抗压强度、支护强度、底板比压、支护高度、矿压观测资料等）由使用单位提供，生产处审核。
集团公司分管领导、机电处、租赁站、生产处、使用单位等有关人员参与选型论证，集团公司有关领导批准实施。
第三条工作面基本布置及要求。
工作面可采用左工作面或右工作面布置；一般工作面设计长度应不大于250m，铺设长度在225mm左右；顺槽走向长度一般不大于4000m；工作面切眼及顺槽巷道尺寸及布置应满足设备配套要求。
第四条：设备整体配套性能要求。
大采高工作面设备整体配套后，工作面设备应满足小时产量不小于2500t，平均日产量不小于25000t的要求。
设备配套后应符合《煤矿安全规程》（2004版）及质量标准化的有关要求。
第五条大采高工作面设备的选型。
5.1 采煤机。
根据煤层厚度不同，采煤机可选用最大采高5.5m或6m的采煤机。
大采高采煤机原则上应选用国外功能全、性能好、适应性强、保护完善、工作可靠、经济效益显著的优质产品。
采煤机装机功率应不小于1800kW，供电电压3300V；额定生产能力要大于3500t/h；采用销排式、交流变频电牵引；配备破碎机；装有机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测仪；煤层倾角大于12°时，采煤机要安装防滑装置。
推荐厂家：德国艾柯夫公司、美国久益公司、德国DBT公司。
5.2 液压支架。
根据煤层厚度的情况，大采高液压支架可选用采高为 5.5m、工作阻力不小于8640kN的液压支架或采高为6.2m、工作阻力不小于9400kN的液压支架。
基本架型为二柱掩护式支架；顶梁采用整体大板梁结构；采用进口电液控制装置，能够实现支架各种控制及数据传输；支架配套的附阀、密封、胶管及管接头优先选用进口产品；液压系统总进液处应设有自动过滤站，每架支架上设有手动过滤器或自动过滤器；立柱和平衡千斤顶有压力表显示；支架重要受力构件应采用80kg级的高强度钢板，以增强支架的承载能力，降低支架的重量；为保证大采高支架的稳定性，后连杆采用整体结构，四连杆与底座配合间隙不大于0.75mm，掩护梁、顶梁销轴配合间隙不大于1mm，各构件总横向间隙不大于10mm；支架采用双回路供液方式；立柱千斤的镀层采用双层复合镀层；推移机构采用倒装千斤顶加长推移框架结构，推移框架采用整体长框架机构；护帮采用二级防片帮结构，其形式为铰接式二级护帮板，护帮总深度不小于2米；基本架的梁端距应控制在550mm以内(支架在5.5m高度时)；支架应具有抬底和调架功能；高强度钢板要进行可焊性分析，确定合适的焊接工艺，焊前预热，焊后消除应力；结构件应进行抛丸处理并整体回火去除应力；根据顶板性质、矿压显现分析等确定是否带伸缩梁；液压系统压力设计不低于31.5MPa；煤层倾角＞15℃时，支架应设防倒防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶；液压支架应配备喷雾装置并预留照明灯安装位置。
大采高支架压架试验次数应不低于51000次。
大采高液压支架推荐的生产厂家为：金鼎公司、郑州煤矿机械集团公司、北京煤机厂。
需要增加新的制造厂商，应对其制造能力、使用情况等，组织人员进行考察，依据考察结果确定。
5.3 工作面运输机、转载机、破碎机及自移机尾。
工作面运输机运输能力应不小于2500t/h；装机功率不小于2×700kW，供电电压3300V；适应左右工作面生产；机头采用交叉侧卸方式；机尾采用伸缩机尾；液压马达紧链；溜槽采用铸焊结构，长度1.75m，内宽1m，封底板结构，中板厚度不小于40mm，封底板厚度不小于25mm；双中链传动方式；驱动方式可采用先进的软起动方式或双速电机驱动；挡煤板强度要适应大采高工作面的工作条件；减速器、刮板链、接链环、液压马达、链轮等关键部件可采用进口产品。
转载机运输能力不小于2750t/h；装机功率不小于375kW，供电电压1140V；机头采用伸缩机头；液压马达紧链；溜槽内宽1.2m；双中链；刮板间距不大于4环；破碎机入口段宽度和破碎机内腔宽度一致，破碎机出口段及转载机桥部高度应满足煤量通过需要。
减速器、液压马达、接链环等关键部件必须采用进口优质产品。
破碎机生产能力不小于3000t/h；装机功率不小于315kW，供电电压1140V；优先选用齿辊式破碎机以提高块率；破碎板厚度不小于80mm；破碎机入口及内腔在可能的情况下应尽量加宽，最少不小于1800mm；破碎高度应可调，采用液压升降，每50mm一档。
减速器、锤轴等关键部件应采用进口优质产品。
自移机尾应能适应采煤机截割三次截深皮带机伸缩一次的要求。
机尾滚筒采用螺旋滚筒；皮带入口处应设有调平及清带装置；导料槽上应装设橡胶缓冲板；自移机尾应能实现水平及垂直调节，液压控制系统可采用进口产品。
推荐厂家：金鼎公司、DBT公司、JOY公司、HB公司、张家口煤机厂、山西煤机厂、天地奔牛公司。
5.4液压泵站乳化液泵站额定压力不小于35MPa，总输出流量不小于800L/min，供电电压1140V，大采高工作面液压泵站系统推荐使用四泵两箱供液方式，乳化液箱进出口配备过滤器。
乳化液的浓度应保持在3～5%。
配备乳化液浓度自动配比装置。
推荐厂家：豪森柯公司、雷波公司、无锡威顺煤机厂、无锡煤机厂。
5.5喷雾泵站额定压力不小于13.2MPa，总输出流量不小于1000L/min，供电电压1140V，大采高工作面喷雾泵站系统推荐使用三泵两箱供液方式，清水箱进出口配备过滤器。
推荐厂家：豪森柯公司、雷波公司、无锡威顺煤机厂、无锡煤机厂。
5.6顺槽皮带机带宽1400mm；运输能力应大于2500t/h，带速不小于3.5m/s；驱动功率不小于3×400kW，供电电压1140V；驱动方式使用CST软起动方式或变频软起动；皮带机采用湿式液压制动装置；储带长度不小于120m；涨紧装置采用APW绞车或液压涨紧方式，涨紧速度必须与自移机尾移动速度相配套；控制保护系统采用PROMOS 系统；传动滚筒采用铸焊结构、涨套联接、“∧”形铸胶、进口轴承；胶带带强不小于1800N/mm；上托辊间距1500mm，下托辊间距3000mm，寿命不小于30000小时。
推荐厂家：金鼎公司、ACE公司、西北煤机二厂。
5.7电气设备：采用负荷中心供电。
负荷中心一次侧电压等级6或10kV，二次侧电压等级3.3kV和1.14kV。
工作面配置两台容量为2500kV A/3.3kV的负荷中心，一台给采煤机供电，另一台给工作面刮板运输机供电；两台容量为1000kV A/1.14kV的负荷中心或两台容量为1000kV A/1.14kV的移变加多路组合开关，向转载机、破碎机、泵站等设备供电。
负荷中心应具有先进的控制系统，以真空接触器为主控器件，以工业计算机作为负荷中心的控制中心，可实现多种控制方案。
具有漏电、漏电闭锁、过载、短路、相不平衡、瓦斯电闭锁等保护功能。
同时具有完善的试验监测系统和直观的故障查询系统。
电缆采用插销式连接器，便于装卸和移动。
负荷中心应有先导控制及数据传输接口。
负荷中心应具有127V照明回路输出，具有《煤矿安全规程》（2004版）规定的各种保护要求，容量不小于5kV A。
推荐厂家：贝克公司、ALLENWEST公司、长沙顺特、抚顺特变、新疆特变、长治海通公司。
5.8 工作面控制系统工作面控制采用PROMOS系统，具有煤矿安全规程规定的各种保护，实现多种起动方式和闭锁。
第三章设备的采购第六条设备采购过程中，要优先选择国内、外性能优越的设备，设备的设计及制造应符合本指导意见和附录1中的有关国家标准、行业标准及有关规定。
设备必须取得煤安标志证。
第七条对重大新型设备如大采高液压支架、工作面三机还需要在设计过程中，聘请有关的专家进行技术研讨、方案确定；在制造过程中要聘请具有监理资格的监理公司对制造全过程进行监造，制造完成后，要进行出厂验收。
监造和出厂验收由租赁站组织，使用单位和相关单位参加。
第八条大采高综采工作面设备应进行设计联络，保证设备配套后符合有关规范、标准等的要求，新设备必须在地面进行配套。
需要增加新的制造厂商，应对其制造能力、使用情况等，组织人员进行考察，依据考察结果确定。
第四章设备的使用维护第九条大采高工作面设备使用、维护应由生产厂家进行培训，培训时间不小于10天。
使用单位要根据图纸和说明书的要求，制定出设备的操作规程，并严格执行。
第十条大采高工作面设备的安装应符合质量标准化的有关规定。
第十一条设备的维护按班检、日检、周检、旬检和月检内容严格执行。
附录1：引用标准。
《煤炭安全规程》（2004版）MT76—1983 液压支架用乳化油MT/T 94—1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT97—1992 液压支架千斤顶技术条件MT98—1984 液压支架胶管总成及中间接头型式试验规范MT312—1992 液压支架通用技术条件MT313—1992 液压支架立柱技术条件MT/T417—1995 液压支架产品质量分等MT419—1995 液压支架用阀MT550—1996 大采高液压支架技术条件MT/T552—1996 端头液压支架技术条件MT/T556—1996 液压支架设计规范MT/T576—1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型、尺寸和公差MT/T587—1996 液压支架结构件制造技术条件ZB D 83 008-90 煤矿井下用带式输送机技术条件MT/T529-1995 煤矿用带式输送机参数MT/T654-1997 煤矿用带式输送机安全规范MT/T 105-1993 刮板输送机通用技术条件MT/T 106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T 494-1995 顺槽用破碎机通用技术条件MT/T 84-1997 滚筒采煤机型式和基本参数MT/T 82-1998 滚筒采煤机出厂检验规范附录2：集团公司在用大采高支架主要技术参数表集团公司在用三机技术规格附录3：集团公司在用大采高设备型号及厂家。