新能能源甲醇中间罐区储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:新能能源工程项目部2007年11月20日K工程概况 (3)1.11：程简介 (3)2、编制说明及编制依据 (3)2.1编制说明 (3)2.2编制依据 (3)3、施工准备43.1施工现场准备 (4)3.2施工技术准备 (4)3.3基础验收 (4)3.4材料验收 (5)3.5施工顺序 (6)4、储罐的预制74.1预制技术要求 (7)4.2底板的预制 (7)4.2壁板的预制 (8)4.3固定顶顶板预制 (8)4. 4构件的预制 (9)4.5胀圈的制作 (9)5、储罐的起升方式95.2涨圈、吊装柱的选择与校核 (10)6•储罐组对、安装 (11)6.1、储罐制作技术要求 (11)6.2罐底安装 (11)6.3罐壁板的安装 (12)6.4拱顶组装 (13)6.5附件安装 (14)7、储罐的焊接147.1.焊接技术要求 (14)7.2焊接材料 (15)7.3罐底板焊接： (16)7.4罐壁板的焊接: (17)7.5顶板的焊接 (19)8、储罐检验198.1 •焊接检验 (19)8.2焊缝无损探伤及严密性试验 (19)8.3充水试验 (20)9、质量要求和保证质量的措施229.1质量要求 (22)L 2.3.&&7.0691O保保图图图图图图图图图量全附附附附附附附附附质安23455666777889134957890129. 2保证质呈的措施 ...... 9. 3质量检验计划 ........ 9. 4起重吊装的风险消减措施 9. 5高处坠落风险消减措施.. 9. 6机械伤害的风险消减措施 9. 7触电风险消减措施 .... 9.8放射性风险消减措施.... 9. 9雨季施工风险消减措施.. 9. 10文明施工措施 .......10、安全消防技术措施 ......10. 1安全技术要求 ........11资源需求计划............11.1施工措施用料计划 .... 11. 2施工机具计划 ........ 11.3消耗材料计划 ........11. 4人力资源计划 ........1、工程概况1.1工程简介本工程为新能能源甲醇中间罐区工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐7台，其中，5 台1000 m3, 1台200 m3, 一台3 m3,设备总重约为303吨，储罐具体规格、材质如下：2、编制说明及编制依据2. 1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作最较大、且存在多处交叉作业，大大增加了本工程的施工难度，为了更好贯彻公司质量目标方针，为业主和监理提供满意的优质工程和服务, 我单位将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保工期，全力以赴争创优质工程。
为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2. 2编制依据2.2.1、《V8001AB 粗甲醇储罐》施工图纸 T04008-680FE11-(0100-0403)；《V8007A/B精甲醇计量槽》施匸图纸T04008-680FE11-(0200-0203):《V8013A/B 碱液槽》施工图纸 T04008-680FE11- (0400-0402):《V8018A/B 杂醇油储罐》施工图纸 T04008-680FE11-(0300-0303):《V8019A/B 甲醇溶剂罐》施工图纸 T04008-680FE11-(0401-0404):2.2.2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.2.3、《石油化匸立式圆筒型钢制贮罐施匸工艺标准》SH3530-932.2.4、《现场设备、1：业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.2.5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000226、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20012.2.7、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.2.8.建设单位甲醇工程项目CCS（I程施工统筹控制）计划3、施工准备3. 1施工现场准备3.1.1施工现场按照施工平而图进行布置，场地平整、水、电、路畅通。
3.1.2 土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件：罐基础周圉回填、并夯实, 具备站车条件。
3.1.3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目上岗资格证书。
3.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。
3.1.5现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。
3.1.6成品、半成品、废品堆放场地明确。
3丄7消防设施齐备。
3. 2施工技术准备3.2.1认真阅读各项施工技术文件。
3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成;3.2.5施匸前由匸程技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 3基础验收3.3. 1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检査基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
3. 3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3. 3. 2. 1基础中心标高允许偏差不得人J*i20mm：中心座标偏聾不应大J' 20mm；3. 3. 2. 2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大J： 12mm；无环梁时：每3m弧长内任意两点的髙差不得大于6mm：整个圆周长度内任意两点高差不得大于20mm；3. 3. 2. 3当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。
3. 3. 2. 4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检査：3. 3. 2. 5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10 点（小于100 M2的基础100 M?按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。
3. 4材料验收3. 4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
3.4.2建造储罐选用的钢板，屈服点应小T 390MPa,必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折廉、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表而质最，应符合现行的钢板标准的规定。
3. 4. 3钢板表而锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10%。
3. 4. 4不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
3.4.5各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。
3.5施工顺序底板预制检賁顶孟预制壁板预制边缘板RT检朕基础验收底板防腐底板铺设底板中幅板焊接用第一带板焊接纵缝底板边缘板炸接样板制作预盖预制几何尺寸检査號板预制尺寸检何上口水平度检資鑼内脚于•架搭设罅内临时中心支架搭设也例團.加强帯安装焊接倒链调试检資壁板顶制几何尺寸检資底板焊缝真空试验鑼内清扫检查安装倒链提升机械国第二带板焊接纵縫、环缝顶盖安装焊接壁板钳垂度检茂圆整度检查消根「打磨顶升(1) . (2)带板圉第三带板焊接纵、环淮页升(1)、(2)、(3)带板吊1仮顶升4到彊卜帯板底板与壁板角焊缝焊接中幅板巧边缘板的焊接附件及内件安袋充水.沉降试验•焊缝外观检査RT检査缺陷修补、返修I：卡具拆除、修磨錘墜总岛度琳壁垂直度鑼体局部凹凸度4、储罐的预制4.1预制技术要求4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：4.1. 1.1弧形样板的弦长不应小于1. 5m；4.1. 1. 2直线样板的长度不得小于lm；4.1. 1. 3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于lm：4.1. 1. 4样板采用0. 5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作：4.1.1.5样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；4.1.1.6样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反而及所代表的构件名称、部位、规格.并妥善保管，以备检杳。
4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.1. 2. 1钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半白动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
4. 1. 2. 2用于对接接头厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；4. 1. 2. 3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
4. 1.2.4普通碳素钢工作环境温度低于-16°C时，钢板不得采用剪切加工：低合金钢工作环境温度低于-12°C时，钢板不得采用剪切加工。
4.1. 3所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具，以防改变或损坏, 每台罐制作4具弧形胎具（详见附图）o4. 1. 4我单位根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署分二个专业施工队，每个施工队同时安装两台储罐，现场4台储罐同时施工，加快施工进度。
现场准备铺设10m X20m钢平台2座，做为各施匸队的预制场地，平台板用22mm钢板铺设，钢板下用浸油道木或钢轨垫平，钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。
4. 2底板的预制4.2.1底板预制前应绘制排版图（见附图）。
4.2.2罐底的排版直径，按设计直径放大0. 1%〜0. 15%取值为40mm：423边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm：4.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm：长度不得小于2000mm：与边缘板连接的不规则中4.3 定顶顶板预制幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm.4.2.6底板任意相邻焊缝Z 间的距离不得小于300mm ：4. 2壁板的预制4. 2.1壁板卷弧应符合下列要求：4. 2.1.1壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格：1800*1800*30：4. 2. 1. 2卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防止板变形。
4. 2. 1. 3卷弧后钢板表面应平整光滑，圧痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半， 同时压痕处的钢板厚度不应小丁-钢板的最小厚度。
4.2.2普通碳素钢工作环境温度低于-16°C 时，钢板不得冷矫正和冷弯曲：低合金钢工 作环境温度低于-12C 时，钢板不得冷矫正和冷弯曲。