三、小结
在一周的数控加工工艺实训里，把数控加工的理论知识与实践知识有机结合 起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，具有较强的 实用性。系统性以数控加工工艺为主线，以典型零件的加工要求，把加工中的具 体工序内容、工艺参数的确定、刀具、夹具、辅具等的正确选择和使用有机地融 合在一起，形成完整的教学体系。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习， 独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。本次选题的目的是数控专业教 学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实 际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺》这 门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。
工步内
容
编 号
名称
规数 格量
铣锥孔
T03
锥形铰 Ø8 刀
1
量具 编号
名称
规格
数 量
游标卡
尺
0~25mm 1
. 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接 轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。 数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率 不可少的物资手段。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技 术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方 法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体 要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工 出来。
本设计的内容为机械加工工艺规程设计。首先，通过分析铣床，了解到支架 在铣床加工中的作用。支架是铣床进给机构中的小零件，在牛头刨床中常见。其 主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆 动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计支架机械加 工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机 床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加 工精度，保证其加工质量。
T01
Ø30
800
70
0.3
T02
Ø16
150
30
1
T03
Ø8
150
20
1.5
T04
Hale Waihona Puke Ø10100150
2.6 工序尺寸及公差的选择
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表 2-4 支架加工余量
表面 代号
D1
基本 尺寸 mm
加工余量 mm
16 0.4
说明
双侧加工
D2 11 0.4
双侧加工
D3 8 0.4
双侧加工
D4 45 0.4
双侧加工
一、 设计题目
支架
零件制造工艺设计
1.1 设计任务
本设计的支架零件是小批量生产。材料为 QT400-10,根据要求对零件进行机
械加工设计。完成如下任务：
1.1.1 对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图 1 张
1.1.2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张（复杂箱体可不画）
1.1.3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、 夹具、量具、辅具），确定工具的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程 卡片（工艺过程卡片、工序卡片、刀具卡）1 套。工序卡片不得少于 5 份。数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份。
三 小结…………………………………………………………9 四 参考文献…………………………………………………...9 五 附录……………....................................................................10
-3-
支架加工工艺课程任务书
面为 40mmX80mm 的长方形，尺寸不大，因而选择粗、精的铣刀直径大于平面 的一半即可，取直径为Ø30mm 的面铣刀；加工沉孔用Ø16 的键槽铣刀，铣锥孔用
1：8 锥形铰刀，车螺纹用螺纹刀。所选刀具及其加工表面见表 2-5 支架零件数
控加工刀具卡。
表 2-5 支架零件数控加工刀具卡
产品名称或代号
3
铣
按线找正，铣两侧宽度。铣底平面
数控铣床
4
钳
矫正平底平面，划线对称轴线及两个定位工艺孔线
5
铣
用键槽铣刀铣两个定位沉头孔
数控铣床
6
钳
矫正平底面
7
铣
用键槽铣刀铣两个锥孔和一个定位孔。铣圆弧面和平面
数控铣床
8
铣
铣最后两个定位孔和螺纹孔
数控铣床
9
加工中心 加工ø30 的孔
10
线切割 切槽
11
检验
工厂名称 工序号
批准
年月日
共页
备注 共页
2.8 切削用量的选择
-8-
工件材料 QT400-10
加工内容
粗铣 精铣 铣孔 铣锥孔 钻螺纹 线切割
切削用量 α /mm
p
2 0.3 1 1
切削速度 v/(m•min −1 )
200 120 50 60 40
进给量 ƒ/(mm•r −1 )
0.3 0.1 0.3 0.3 1.5
序号 刀具号
1
T01
2
T01
3
T02
4
T03
5
T04
编制
刀具规格名称 Ø30mm 面铣刀 Ø30mm 面铣刀 Ø16mm 键槽铣刀 Ø 8 的锥形铰刀 角度 60 的螺纹刀 审核
零件名称 支架
零件图号
数量 刀长/mm
加工表面
1
粗铣平面
1
精铣平面
1
铣 5 个ø16 的沉孔
1
铣两个 1：8 的锥孔
1
钻 M10 的螺孔
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准的外部轮廓尺寸，用作定位基准的底面 A 和ø16 两个孔以及外部轮廓，为数
控加工支架孔ø30 提供稳定可靠的定位基准。表 2-2 表 2-3
表 2-2 支架加工工艺过程（单件小批生产）
序号 工序名称
工序内容
设备及工装
1
铸
QT400-10 材料制作毛坯，各部留单边余量 3~5mm
2
钳
划全线，合理分配加工余量
2
钳
划全线，合理分配加工余量
台虎钳
3
铣
按线找正，铣两侧宽度。铣底平面
数铣 平口钳 百分表
4
钳
矫正平底平面，划线对称轴线及两个定位工艺孔线
台虎钳
5
铣
用键槽铣刀铣两个定位沉头孔
数铣 平口钳 游标卡尺
6
钳
矫正平底面
台虎钳
7
铣
用键槽铣刀铣两个锥孔和一个定位孔。铣圆弧面和平面 数铣 平口钳 游标卡尺
8
铣
铣最后两个定位孔和螺纹孔
支架加工工艺说明书
班级 学号 姓名 同组人员 指导老师： _______________
2009 年 12 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日
前言
数控技术是现代制造业发展的核心技术，数控技术的普及需要大批有专业知 识的和专业技能的操作人员，目前由于数控人才紧缺，因此数控技术得不到很好 的应用和发展，这就需要我们尽快为社会、为企业培养出合格的技术人才和操作 能手。
工步号 1
2 3 4 5
程序编程
工步内容 粗铣平面 精铣平面
铣沉孔 铣锥孔 钻螺孔
表 2-3 支架加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
支架
夹具名称
使用设备
车间
台钳
数控铣床
刀具 号 T01
刀具规 主轴转速 进给速度/ 背吃刀
格/mm /(r.min) （mm.min） 量/mm
Ø30
700
80
2
备注
1.1.4 设计轴类零件的需手工编制数控车削过程并仿真。
1.1.5 撰写设计说明书 1 份（计算机排版打印）
1.2 设计要求
1.2.1 零件图尽量采用 1：1 比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。
1.2.2 设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿（抽号打印）
1.2.3 必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定，数据和计算 结果，培养良好的工作作风。
求较高。粗糙度在 Ra=1.6mm，其余粗糙度均为 Ra=12.5um，无热处理处理要求，
在零件的局部需要线切割。
2.2 确定毛坯
毛坯为铸件，如图所示 2-1
图 2-1
2.3 确定加工方案
由工艺分析，先划线定位基准面，以基准面加工该零件。由于尺寸精度要求 不高，除孔ø30 精度较高外。因此要粗、精加工。此零件要保证孔ø30 的技术要 求，必须先定位三个定位孔。孔、以及前后平面均由数控铣床和加工中心来完成。 由于零件表面粗糙度不高，只需通过粗、精加工完成。
1.2.4 全部资料完成后打包上交。
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二、零件图分析
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2.1 零件图工艺分析
对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求。定位基准及
毛坯等方面进行。该零件形状一般为轴对称图形。零件尺寸标注齐全、无误。其
中孔 ø30 精度较高。公差等级在 IT7,其余精度要求不高。在粗糙度方面孔ø30 要
学生姓名 日期
切削用量
ap
f
vc n
机动时间小 辅助时间小