2007年7月
金属工艺学
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第3章常用金属切削的加工方法
§3-1 车削加工
二、车削的工艺特点 １易于保证加工面的位置精度 ２切削过程平稳 ３生产率高 ４应用广泛 ５刀具简单
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第3章常用金属切削的加工方法
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第3章常用金属切削的加工方法
三、车削的应用
（一）车削外圆 粗车 精车
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第3章常用金属切削的加工方法
①预钻定心坑 ②用钻套导向
③两个主切削刃尽量 刃磨均匀
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第3章常用金属切削的加工方法
（2）切削热不易传散。 钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量， 热量传散时工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%， 切屑约占28%，而介质仅占5%左右。
铰刀： 手铰刀：手工铰孔、直柄。 机铰刀：机铰刀：钻床或 车床上铰孔，多为锥柄
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第3章常用金属切削的加工方法
铰孔的工艺特点：
1.铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生 产率高。但适应性较差。 2.铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。 3.孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方 式以及加工余量、切削用量和切削液等
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第3章常用金属切削的加工方法
（２）偏心工件的车削 偏心轴 偏心套 （３）曲轴的车削 （二）车端面和台阶 （三）孔加工 工具：钻头、扩孔钻、绞刀、镗刀 （四）车槽与切断 （五）圆锥面的车削 要求 方法：见表3-3
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第3章常用金属切削的加工方法
§３-2 钻削和镗削加工
第3章常用金属切削的加工方法
§3-1 车削加工
一、工件安装 二、车削的工艺特点 三、车削的应用
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第3章常用金属切削的加工方法
§３-1 车削加工
一、工件安装 １安装方法 １）三爪自定心卡盘安装 ２）四爪单动卡盘安装 ３）花盘安装 ４）顶尖安装 ５）心轴安装
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第3章常用金属切削的加工方法
（三）钻削的工艺特点
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第3章常用金属切削的加工方法
（三）钻削的工艺特点 （1）容易产生“引偏”
①麻花钻刚性差 ②导向作用差 ③横刃的不利影响④两个主切削刃不对称
解决办法
①预钻定心坑 ②用钻套导向 ③两个主切削刃尽量刃磨均匀
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一钻孔： 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公
差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。 （一）麻花钻的结构及其几何角度 两个主切削刃 两上副切削刃 一个横刃
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（二）钻削过程
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第3章常用金属切削的加工方法
群钻：改善麻花钻的切削性能 （1）在麻花钻主切削刃上磨出凹形圆弧刃； （2）将横刃磨短到原有长度的1/5—1/7，并加大横刃前角； （3）对直径大于15mm的钻削钢件用的钻头，在一个刀刃上 磨出分屑槽。
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第3章常用金属切削的加工方法
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第3章常用金属切削的加工方法
（二）特殊外圆面的车削
（１）细长轴的车削 l/d> 20 保证质量措施： １）顶尖安装配合中心架或跟刀架作为副加支撑，以增加细长轴的刚性，减 少缺陷 ２）采用９０毒主偏角，并配合３度左右的刃倾角，减小径向分力 ３）减少背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力
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第3章常用金属切削的加工方法
一、工件安装 １安装方法 １）三爪自定心卡盘安装
特点：l/d4可保证一次装夹所加工各表面间的位置精度要求。
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５）心轴安装
盘套类零件常用，对工件的内孔精度要求较高，IT7-IT6 a)圆柱心轴： 夹紧力大；定心精度比锥度心轴差；对工件两个端面与内孔的垂直度 要求比较高。 b)锥度心轴：锥度一般1：2000——1：5000。心轴压入工件内孔后， 靠摩擦力紧固。制造简单、工件的加工精度高、装卸方便。 承受的切削力小，不宜加工直径较大的外圆。 c)可胀心轴：靠胀套的弹性变形产生的力来紧固工件，既定心又夹紧， 夹紧力比锥度心轴大，但定位精度比锥度心轴低。
（四）钻孔机床的选择
台式钻床：D＜13mm单件小批生产，中小型工件上的小孔。 立式钻床：D＜5mm中小型工件上直径较大的孔。 摇臂钻床：大中型工件上的孔。 回转体工件上的孔：多在车床上加工。 在成批和大量生产中：钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。
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（3）排屑困难。
排屑过程中，切屑与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工 表面，降低表面质量；切屑可能阻塞在钻头的容屑槽里，卡死钻头，甚 至将钻头扭断。
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第3章常用金属切削的加工方法
改善排屑条件： 钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分
成窄条，以利于排屑。当钻深孔(L/D＞5-10)时， 应采用合适的深孔钻进行加工。
精细车
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粗车
半精车
切削 ap 用量
f
大 较大
刀具 角度
加工 质量
vc γo
αo λs 精度
低 小 小 负 IT13~IT11
Ra(μm) 25~12.5
IT10~IT9 6.3~3.2
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精车 很小 很小 高速或低速 大 大 正 IT8~IT6 1.6~0.8
与钻孔相比的特点：
1.刚性较好 2.导向性好 3.切削条件好 4.能更正孔的位置偏差
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第常用金属切削的加工方法
（二）铰孔 铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的，是孔的精加工方法： 公差等级为ITB—IT6，表面粗糙度Ra值为1.6—0.4um。
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二、扩孔和铰孔
扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精度和 减小表面粗糙度Ra值。扩孔的公差等级为IT10-IT9，表面粗糙度 Ra值为6.3—3.2um属于半精加工。 尺寸公差等级IT10~IT9、表面粗糙度Ra值6.3~3.2 μm
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