二、精益生产体系
目标
零库存——高柔性——零缺陷 全面 质量管理 （TQM）
成组技术 （GT）
准时生产 （JIT）
计算机网络支持下的小组工作方式
精益生产的基本目标

零库存
机器故障 缺勤 设备能力不平衡
• 高柔性
– 组织的柔性
– 劳动力的柔性 – 设备的柔性
库 存 水 平
出废品
调整时间太长
采购周期长
（Toyota Production System）
精益生产的基本特征

面向客户 以人为本


以精简为手段
精益求精
JIT的诞生

制造业最初的生产运作方式是典型的手工 生产运作方式。 20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一 条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标 志着大量生产运作方式的兴起。 第二次世界大战以后，社会进入了一个市 场需求多样化发展的新阶段，大量生产方 式的弱点日渐明显。 丰田生产方式的出现。
–
精益生产方式实施应注意的问题


解决与供应商的关系问题；
解决成本增加问题；
企业领导对精益生产方式要有深刻认识。
加强产品模块化设计工作，减少产品结构复杂性；
–
–
利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。
生产同步化

同步化生产，即工序间不设臵仓库，前一工序 的加工结束后，加工件立即转入下一工序去， 装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地 生产出来。
入口存 放处 机器 1 机器 2 机器 3 机器 4
机器 5 出口存 放处 机器 9 机器 8 机器 7 机器 6
减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产 品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。


进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBBCC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次 ，一个月重复100次。 经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-CA-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到 了理想的情况。



JIT的进一步升华——精益生产

精益生产是国际汽车项目 （International Motor Vehicle Program，简称 IMVP）在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本生 产运作方式及其在其他国 家的推广应用情况的基础 上，于1990年所提出的一 种较完整的生产经营管理 理论。
–
生产工人数量随生产工作量而变动；
–
通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效 率降低成本的目的。
质量保证

在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一 工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性， 具体方法有：
–
使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一 旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的 机制； 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问 题时，有权自行停止生产的管理机制。
生产运作计划系统

推动式（push）系统
任务下达
• 牵拉式（pull）系统
生产运作 中心1
任务下达
生产运作 中心2
完成日期 任务下达
生产运作 中心M-1
完成日期 任务下达 完成日期
生产运作 中心M
表示多个生产运作中心
完成日期
牵拉式生产运作计划系统
看板管理
看板管理是一种生产运作现场物流控制系统， 是实现准时生产的管理工具和手段。
生产与运作管理
生产与运作管理课程目录
1 3 2 生产与运作管理概述 生产与运作战略 设施选址 6 3 7 物料需求计划 项目管理 质量管理
3
8 3
4 5 3
设施布置 生产计划
9 10 3
库存控制 精益生产方式
本章结构
1 精益生产的产生与发展
2
精益生产体系
3
精益生产方式的实施条件
一、精益生产的产生与发展
领导方式
集体协作
项目小组的成员经常更 换，而且他们更多的是 根据本职能部门领导的 考核进行提升。 回避矛盾，设计过程中 不断出现问题，而且越 积越大，需要耗费大量 的精力进行协调甚至更 改设计。
信息交流

精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少 ，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。 据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水 平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产 品开发周期减少1/3~1/2，生产运作过程中的在 制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占 用空间减少1/2，产品质量提高3倍。
精，少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场 急需产品（或下道工序急需的产品）。 益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济性。
精益生产（Lean Production）
1990年由美 国麻省理工 学院在“国 际汽车计划 （IMVP） 研究报告” 中 提出
准时化生产方式 （Just In Time） 丰田生产方式
手工生产方式
完全按照顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富、多样 懂设计制造，具有 较高的操作技艺 高 高 低 分散
大量生产方式
标准化，品种单一 专业、高效、昂贵 细致、简单、重复 不需专门技能 高 低 高 集中
精益生产方式
品种规格多样化，系列化 柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富 多技能 低 更低 更高 分散
品质量，采用全面质量管理是 保证产品质量、树立企业形象 和达到零缺陷的主要措施。
精益生产体系
目标
零库存——高柔性——零缺陷 全面 质量管理 （TQM）
成组技术 （GT）
准时生产 （JIT）

计算机网络支持下的小组工作方式
精益生产方式的基础

计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生 产的基础。
组织的工作方式 精益生产方式 设计团队由项目负责人 全权负责，他具有很大 的权力，直接控制完成 涉及计划所需的全部资 源条件。 团队成员虽然仍属于原 先的职能部门，但在工 作上完全接受项目负责 人的领导、控制与考核 。 团队成员在集体讨论、 互相沟通的基础上，就 有关问题、特别是重大 问题作出决定，并签署 正式誓约。 传统生产方式 虽然也成立设计团队， 但项目负责人没有实权 ，只负责协调工作。
研究结论
研究结论认为：精益生产是一种“人类 制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适 用于世界各个国家的各种制造企业，将成为 未来21世纪制造业的标准生产运作方式。
三种生产运作方式的比较
生产方式 项目 产品特点 加工设备和工艺 装备 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品质量 权力与职责分配

缩短作业转换时间

作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、 外部时间、调整时间。 缩短作业转换时间的方法：
– – – –

尽可能在机器运行时进行准备调整 尽可能消除停机的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行改造
弹性配备人员

精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术 ，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里 的“少人化”有两层含义：

三、精益生产方式的实施条件

合理设计产品 生产同步化


生产均衡化
缩短作业转换时间
弹性配备人员
质量保证
合理设计产品

在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产 品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求 不增加工艺过程。具体方法有：
–
提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现 有典型工艺过程和工序来实现加工和装配；
使用原材料 补充零件
使用零件 补充零件
使用零件
原料 库
零件加工 A
在制 品
零件加工 B
生产看板
在制 品
总 装 线
生产看板 购买原材料
精益生产方式的支柱

成组技术（Group • 全面质量管理 Technology, GT）。 – 精益生产要求企业职工重视产
–
成组技术是实现多品 种、小批量、低成本 、高柔性、按顾客订 单组织生产的基础。
生产同步化一般采用的“U”形布置
生产均衡化

例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C ，D四种产品，每种产品的月产量分别为A—400 台；B—300台；C—200台；D—100台，总共 1000台。该月有25个工作日。
组织混流生产

每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台 ，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最 后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产 的方法，它可以节省调整准备时间。

准时生产的两个重要内容：
– –
牵拉式生产运作计划系统 看板管理
生产运作计划系统

推动式（push）系统
任务下达
完成日期
• 牵拉式（pull）系统
工作中心1
任 务 下 达
完成日期
工作中心2
任 务 下 达
完成日期
工作中心 M-1
任 务 下 达
完成日期
工作中心 M
表示多个工作中心
推动式生产运作计划系统
备件供应不上
技术服务不及时
后勤服务差
工人技能差
• 零缺陷
库存水平高掩盖的管理问题多
精益生产体系
目标
零库存——高柔性——零缺陷 全面 质量管理 （TQM）
成组技术 （GT）
准时生产 （JIT）
计算机网络支持下的小组工作方式
精益生产方式的支柱

准时生产（Just-in-time, JIT）。
–
即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品 ”。