我公司在本期工程中承建的项目内容有
桩基工程 主体工程A标段，主要范围包括：
#3机组主体建筑与安装、烟囱、 升压站、集控楼、C14栈桥建筑、供 水系统、除灰系统等附属工程。 脱硫建筑安装工程 #3机组及公用部分脱硝建筑安
装工程
工程计划工期为24+3个月，#3机组计划于2019年6月投产 发电。
环境目标
✓ 不发生较大及以上环境事件； ✓ 不发生对企业正常生产经营活动有较大影响的
环境保护和节能减排违法、违规事件； ✓ 不发生施工过程中对植被的不合理破坏； ✓ 固体废弃物分类处置，施工中危险废弃物回收
处置100%； ✓ 不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器
材和物资； ✓ 提倡节能、降耗、减废，鼓励废弃物再利用。
工程建成后，机组发电效率高达 47.92%，比当今世界最好二 次再热发电机组效率47%高出0.94%。比国内常规投运一次再热发 电机组最高效率45.82%高出2.12%。
机组设计发电煤耗 256.28g/kWh。发电煤 耗比当今世界最好水平 低6g/kWh。
工程采用低燃烧器、复合SCR脱硝、高效电 除尘器 、高效脱硫和湿式电除尘装置等先进可靠 的集成创新成果，与常规百万超超临界机组相比， CO2 、SO2、NOx、粉尘排放量减少5%以上，各 项排放指标可与燃机相媲美。
国电泰州发电有限公司二期2×1000MW二次再热工程
国电泰州电厂二期工程建设2×1000MW超超临界二次再 热燃煤发电机组，工程动态总投资84.8亿元，中国国电集团 是本工程的主要投资主体。
本期工程是我国也是世界上首台单机容量最大的二次再热发电 机组，由国内几家顶尖电力单位联合自主研发、制造，该工程的建 设将使我国在高参数大容量机组方面彻底摆脱国外知识产权束缚， 达到世界领先水平，全面提升我国火电发电技术理论研究、设计、 制造、建设和生产管理水平。
2019年5月8日主厂房开始挖土
2019年6月19日烟囱基础底板混凝土浇筑
职业安全健康目标
✓ 不发生重伤及以上人身伤亡事故； ✓ 不发生重大机械设备损坏事故； ✓ 不发生重大及以上火灾事故； ✓ 不发生负主要责任的重大交通事故； ✓ 不发生重大职业卫生伤害和集体食物中毒事故； ✓ 不发生重大垮(坍)塌事故； ✓ 杜绝重复发生相同性质的事故。
本工程作为百万级超超临界二次再热燃煤发电项目的国 家示范工程，目前国内尚无同类型工程建成和同类型机组投 运，施工调试运行过程中不确定因素多，但要求工期为24个 月，是国内2×1000MW二次再热机组的先进尝试工期。
#3机组处于已运行的#2机 组与在建的#4机组之间，且与 一期主厂房紧邻扩建，施工场 地和施工通道非常狭小，同时 在施工时还要确保#2机组安全 正常运行，施工组织难度大。
汇报完毕,
谢谢！
该工程是国家能源局发电示 范项目，国家科技部科技支撑计 划项目。
该机组在国内首次采用二次 再热技术，提高了主蒸汽温度和 压力。主蒸汽压力为31MPa， 主蒸汽温度600℃、再热温度为 610℃/610℃。机组单项参数为 世界领先水平，综合参数为世界 最高水平，同时也是世界最大容 量的二次再热机组。
本工程地处长江下游沿线软土地基的地段，厂区内土质 为透水性非常小的淤泥质土，地表下的淤泥层深达10m，大 大增加了土建地下部分的施工难度，给桩基保护提出了更高 的要求。
锅炉总高度135米，共11层，钢结构总重量达 12000 吨，比常规塔式炉更高、单件数量更多； 炉膛分为前后炉膛，三器吊装工作量是以往炉型 的一倍。
大量采用了P91/T91、P92/T92、T23等材料 ，三器管排及集箱散管焊口总数增加了近1万5千 只，特别是镜面焊焊口增加，大大增加了现场焊 接的难度。。
发电机定子重450t，起吊重量预计在500t。 主变采用三相一体变压器，单件重量达510吨。 除氧器长度约36米，且整体发货，重量174吨，安装在 42米高的平台上。 厂内运输、缷车、安装就位的难度较大。