模板工程施工专项方案一、工程概况：工程名称：铁岭金鼎盛世城工程地点：铁岭市银州区汇工街施工单位：中国对外建设总公司建设单位：铁岭市金鼎房地产有限公司监理单位：辽宁建新监理咨询有限责任公司本工程建筑面积22910.58平方米，结构类型为框混结构。

其中：西侧临街1—11轴底部二层为商业网点，结构为框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12—27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。

西侧1—11轴商业网点部分一层结构层高5.2米，二层结构层高3.7米，三层以上住宅结构层高2.8；东侧12—27轴一层框架结构层高3.3米，二层至顶层住宅结构层高为2.8米。

楼板厚度为100mm—130mm，其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。

框架柱多为500mm×500mm，其余400mm×400mm 较多。

商业网点1—11轴，轴到轴最大开间6米，最小开间4.8米；车库12—27轴，最大开间4.5米，最小开间2.7米。

二、编制依据：根据《模板验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和《建设工程安全生产管理条例》等有关要求，结合本工程的实际情况编制本方案。

三、具体方案：1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。

其主要材料选用如下：（1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板，规格1830×915×12。

（2）木方：采用50×l00（80×100）的无曲双面刨光顺直的硬质木方。

（3）围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分采用钢管材质，Q235（3号钢）钢材，外径48mm，壁厚3.5mm 焊接钢管。

（4）对拉螺栓：φ122、模板的制作（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

（3）模板拼缝严密，不得漏浆。

（4）钉子长度为本扳厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块模扳方向斜钉。

（5）柱模、梁测模配制各一套；楼扳模各栋配两套，周转使用。

（6）配制好的模板应在反面编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

本工程的住宅支撑部分使用木杆，立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。

板材选用18mm厚复合木胶板。

夹具为Φ12对拉螺栓，当采用Φ12对拉螺栓时砼内需设PVC套管，以便于重复利用。

本工程模板支撑方案选用情况1．独立基础混凝土基础模板采用12mm厚木模板，80m m×100mm木楞，固定时采用木方支顶，木方支顶在基坑四周的边坡上或固定于地面上的木楔上。

（见下图）2．基础梁基础回填后在挖好基础梁条基内，先按设计要求铺设100mm后苯板，然后在其上边抹20mm厚水泥沙浆找平层做为梁底，梁侧模采用12mm厚木模板，龙骨为80mm×100mm3．柱模板的安装⑴在柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海棉条，以保证下口及接缝严密。

⑵安装柱模板：通排柱，先安装两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片或二面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

⑶安装柱箍：依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3处至顶处为500mm，中间可设一道Φ12对拉螺栓，间距@450mm—500mm。

柱角采取边搭结合，柱面竖向缝为平对缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。

⑷安装柱箍的拉杆或斜撑。

柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板（或梁）的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑸将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

注意垃圾清扫口宜在柱根部留，且对角各留一个。

⑹按照放线位置，在柱内四边离地50mm~80mm处事先已插入混凝土楼板（或梁）的200mm长为Φ18~Φ25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

（7）柱模板安装示意图：（五）柱模平面（六）柱模立面4．剪力墙⑴按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件击穿强套管。

⑵将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓Φ12@400梅花状设置。

木方设置转角处木方距转角300mm设置，其余木方间距600mm设置。

（见下图）⑶清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑷模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(七)剪力墙平面支模（八）剪力墙立面支模5. 梁⑴柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

⑵安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。

住宅梁支柱采用单排。

当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距应由模板设计规定，一般以600㎜~1000㎜为宜。

支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。

商业网点梁支撑用碗扣式钢管、扣件钢管，侧模次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。

当梁高小于等于700㎜时，梁侧模可不用拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。

当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600—1000,沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连杆每1800mm设置一道。

⑶按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。

当设计无要求时，起拱高度宜为跨度～3/1000。

⑷绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密，不漏浆。

⑸用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。

龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过高度为600mm时，加穿螺栓加固。

⑹安装后校正中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂时不封堵。

经班组自检合格后办6．楼板⑴土地面应夯实，并垫通长脚手板。

楼层地面立支也应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

⑵从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

龙骨和支柱间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm。

⑶调节立杆高度，当木杆立杆高度不能满足要求时，立杆需对接邦条连接，绝不许搭接，下设双捧楔。

⑷铺楼板底模，保证拼凑严密，不漏浆，模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。

⑸平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑹标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下，离地面200㎜～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6ｍ左右设一道。

当层高小于2.8米时，木杆支撑上下设置两道水平拉子。

当层高大于2.8米时，设碗扣钢管脚手支撑，步距1.5米，立杆间距1.6米，距地面200处设置横向扫地杆。

铺通长5cm厚跳板，立杆穿铁鞋。

基础需夯实处理或打砼垫层。

（7）当确定好木立杆后用钉将立杆与12mm厚木模板钉牢，然后从边侧逐步安装钉牢。

立杆安装牢固后钉水平拉子，需要时设剪刀和斜拉子牢固架体，以保证架体的牢固和稳定。

(8)将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

（9）楼板支模示意图800-1000㎜1300-1500㎜1300-1500㎜800-1000㎜117. 楼梯楼梯踏步采用全封闭式支模方式，上面与底模通过穿对拉螺栓、木方固定，侧模用5cm 厚跳扳制作，浇砼时从休息平台处下料、振捣。

制作时严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。

支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。

（如图）楼梯模板安装大样8、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：W=5×8×8/6=53.33㎝3I=5×8×8/12=213.33㎝4 p（1）荷截的计算①钢筋砼工程板自重（kN/m ）:q1 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m②模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 1.500×0.300=0.450kN/m③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1 = (1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN(2)强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×0.900+1.2×0.450=1.620kN/m qN1 N2B集中荷载 P = 1.4×0.900=1.260kN最大弯矩 M = 1.260×1.00/4+1.62×1.00×1.00/8=0.518kN.m最大支座力 N = 1.260/2+1.62×1.00/2=1.440kN截面应力=0.518×106/53333.3=9.70N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(3)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=1.000×1.620/2+1.260/2=1.440kN 截面抗剪强度计算值T=3×1440/(2×50×80)=0.540N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m集中荷载 P = 0.900kN最大变形 v =5×1.350×1000.04/(384×9500.00×2133333.5)+900.0 ×1000.03/(48×9500.00×2133333.5)=1.793mm方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!9、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向方木传递力，P=2.88kN支撑钢管计算简图0.9690.969支撑钢管弯矩图(kN.m)0.133支撑钢管变形图(mm)2.49 2.490.390.393.27 3.276.156.154.324.321.44 1.441.44 1.444.324.326.156.153.27 3.270.390.392.49 2.49支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.969kN.m最大变形 vmax=2.476mm最大支座力 Qmax=10.473kN 截面应力 =0.97×106/5080.0=190.83N/mm 2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!10、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN ；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R 取最大支座反力，R=10.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。