浙江传化华洋化工有限公司废气处理系统建设方案 工业化中试验证合作协议
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结合双方技术、商务交流会议上达成的共识，经过友好协商，乙方同意 将中试验证设备运至甲方生产现场，进行废气处理工业动态验证。
三．工业化中试验证工作安排
3.1 验证目的和内容
二．合作背景介绍
随着浙江传化华洋化工有限公司的快速发展和生产规模不断扩大，
近期拟建设新产品线，进行新产品的生产。由于在产品的生产过程中不
可避免的会产生一些工业废气，能否有效处理这些废气是影响建设是否
顺利进行的一个重要因素。为此，甲方积极开展了新建项目的废气治理
工作。乙方根据甲方提供的资料提出拟建车间废气处理方案。
浙江传化华洋化工有限公司 废气系统建设方案
工业化中试验证合作协议
甲方：浙江传化华洋化工有限公司 乙方：盛康（天津）环保有限公司
2010 年 01 月 25 日
wenku.baidu.com
目录
一．公司背景介绍................................................................................................ 4 1.1 浙江传化华洋化工有限公司 ....................................................................... 4 1.2 新加坡宝德盛康集团 ................................................................................... 4
3.2 验证对象和标准
本次验证的对象为甲方新产品生产车间的现场废气。结合现场调研和甲
方提供的相关资料，进行工业动态验证的甲方新产品车间废气的主要参数如
下：
气体流量：Q= 35~50 m3/hr 气体浓度：未知
注：
由于目前无法确定车间生产废气的具体浓度数值，本次验证成功后，在
实际的工程设计之前，需要通过甲乙双方的沟通协商，由甲方提供作为实际
1.2 新加坡宝德盛康集团 新加坡宝德盛康集团是跨国性的工程集团，集团在世界范围的 26
个国家设有分支公司；业绩范围遍布世界 71 个国家。集团资产为新币 2 亿 8 千万（约为人民币 14 亿）；集团注册资金为新币 1 亿 6 百万（约 为人民币 5 亿 3 千万）；集团于 1975 年在新加坡股票交易所上市。
工程设计依据的处理气体的相关参数。
处理后的排放气体需满足以下标准：在乙方生物处理系统的排放端以人
体嗅觉感官无不适为准（具体判定方法见 3.10 中试结果评价）。
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3.3 验证工艺 乙方推荐的工业动态验证的工艺流程是采用 BAT 反应器技术为基础。其
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（5）辅助单元（营养盐添加，pH 调节） I.营养盐添加 生物在去除污染物时，需要消耗少量营养盐（主要是氨氮和磷酸盐）， 以维持其生化降解作用。因此，中试装置设有营养添加系统。营养盐的加入 点为 BAT 反应器的循环水的水罐。加入方式为人工定期添加。 II.pH 调节 BAT 反应器内生物的高效去除能力需要在一定的 pH 范围内实现（通常 为 6-8）。而污染物在生物降解的过程中，由于可能会产生影响 pH 变化的中 间产物，导致反应器内 pH 脱离最佳范围。为此，在营养液中有一套调节系 统（酸/碱液罐和加药泵）用于调节 BAT 反应器内的 pH。调节是通过调节营 养液的 pH 实现的。酸/碱液的加入点为 BAT 反应器的营养液的水罐。
简化工艺流程如下：
车间有机 废气
BAT
营养液喷淋
BAT
生物反应器
排放
注解： （1）该工艺流程作为乙方建议的治理路线，作为中试验证启动路线， 乙方有可能根据现场验证情况，对废气治理工程提出更优化的工艺路线。 （2）BAT 处理流程 BAT 反应器处理废气的流程基本如下：来自车间的有机废气从反应器的 底部通入，循环喷淋水从反应器的顶部洒下，在完成水汽热交换的同时，与 生物填料层时接触，此时废气中的有机物通过极大的传质面积与生长在填料 上的生物接触，被生物吸收而发生无机化反应，转变成二氧化碳和水。 （3）BAT 反应器结构 BAT 反应器是中试装置的主单元。乙方的气体处理填料通过隔栅，均匀 固定分布在 BAT 反应器内。反应器的上部安有循环水喷淋系统，反应器的下 部为循环水储水装置。BAT 反应器内的专用填料上固定生长的生物是专门为 处理车间废气，筛选和驯化的特殊菌种。这些生物具有自我更新的能力，在 长的生物停留时间内不断增殖，发挥高效降解作用，不需要定期添加生物。 即使在系统短期停车期间，固化的生物也不会脱落而保持活性，可在短时间 内再次满负荷开车。 （4）高效填料 高效的固定膜生物反应器–BAT，其高比表面积的载体提供生物生长所需 的环境。通过合理的填料和反应器设计，根本上解决其它固定膜反应器经常 遇到的填料堵塞、短流等问题。提高生化系统对难降解生物质的去除效率， 减少污泥产量，对有机废气处理有着显著的效果。
通过工业化的放大试验，进一步验证乙方提出的以 BAT 生物处理为基础 的处理工艺的可行性。同时，考察现场废气浓度的波动对生化系统所需营养 剂以及处理后排放气体是否符合排放要求的影响；进一步优化工艺参数，为 工业化装置的运行提供优化的运行参数和优化的控制方式。
为了实现本次验证的目的，计划完成的任务如下： 1) 证明 BAT 生物处理废气系统是先进的生物处理系统，用它来处理甲方 的新建车间生产废气是经济可行的。 在工业验证的初始阶段，采用适当的小流量进气，然后通过改变流量 获得 BAT 系统可以达到最大处理能力的条件。同时关注进气量及浓度的 变化对需要补加的营养盐和反应器内废气 pH 的影响。 2) 验证建议工艺方案的控制流程，优化控制工艺参数和控制点。
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4.3 中试设备、中试结果的归属权及费用...................................................... 12 4.4 中试验证结果处理原则 ............................................................................. 12 4.5 其他............................................................................................................. 13
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一．公司背景介绍
1.1 浙江传化华洋化工有限公司 浙江传化华洋化工有限公司成立于 1998 年，位于浙江省杭州市萧
山经济技术开发区，系传化集团有限公司和沈阳化工研究院合资组建的 精细化工企业，是传化化工事业板块下属企业之一。公司主营荧光增白 剂业务，是目前国内荧光增白剂产品系列最齐全、生产规模最大的生产 厂商。目前，公司生产的造纸化学品 APC 市场占有率全球领先，增白 剂、染料产品系列群已经逐步建立，完善的“色相系统应用解决方案”专 家形象正在形成；塑料化学品荧光增白剂市场占有率亚洲领先，新产品 PVC 热稳定剂已经颇具规模。通过积极拓展国内、国际市场，公司已 经建立了完善的、遍布全国的市场网络，并延伸至欧美及东南亚国家和 地区。
二．合作背景介绍................................................................................................ 4 三．工业化中试验证工作安排 ............................................................................ 5
集团的业务主要分为水及环境工程；石油化工工业领域的大型加热 炉系统；工业园及其房地产的开发；石化领域的自控系统；电脑定位系 统等等。其中水及环境工程在世界 56 个国家已执行超过 600 项大型的 交钥匙系统，包括近期的 6 个海水淡化工程；在中国 10 多个省市执行 了近 70 个工程。集团也在天津投资了一所国家教委认可的三本大学； 在无锡及天津投资了工业园的开发。
3.1 验证目的和内容 ........................................................................................... 5 3.2 验证对象和标准 ........................................................................................... 5 3.3 验证工艺....................................................................................................... 6 3.4 验证设备和安装 ........................................................................................... 7 3.5 甲乙双方各自需要提供的设备及管路........................................................ 8 3.6 验证地点....................................................................................................... 8 3.7 验证人员配置............................................................................................... 9 3.8 验证药品消耗............................................................................................... 9 3.9 验证时间安排............................................................................................. 10 3.10 中试结果评价 ........................................................................................... 11 四．BAT 系统中试验证合作特别约定.............................................................. 11 4.1 保密............................................................................................................. 11 4.2 甲方提供的服务和职责 ............................................................................. 11