内蒙古××煤化科技有限公司技术协议（YGWGXY—0）工艺及预热烧嘴更换维修技术协议

甲方：内蒙古××煤化科技有限公司乙方：陕西××喷嘴研制开发有限公司

二〇一〇年九月二十五日

内蒙古××煤化科技有限公司技术协议（YGWGXY—0）

1总则

1.1本协议规定了气化炉工艺烧嘴和预热烧嘴部件的制作、更换及维修检验与验收的基本要求，乙方应保证提供符合本协议及有关最新工业标准的产品。

1.2 本协议经甲乙双方授权代表签字后生效，并作为烧嘴买卖合同的附件，具有与合同相等的法律效力。如与合同内容发生矛盾时，以较严格的要求为准。

2 主要技术参数

3 相关的主要技术条件、标准和法规应参照并遵守

a. 甲方提供的气化烧嘴图纸

b. GB150-1998 《钢制压力容器》

c. JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

d. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

e. JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

f. JB4728-2000 《压力容器不锈钢锻件》

g. JB4730-2005 《承压设备无损检测》

h. JB/4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》

i. HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》

j. 《压力容器安全技术监察规程》

未尽事宜按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行。

4.技术要求

4.1制作材料

4.1.1 烧嘴用INCONEL600和UMCo-50应选用国外有质量保证能和相应业绩的供方生产的进口材料，材料的化学成分和力学性能分别按照ASTM相应标准和DIN2.4778-GCoCr28标准中的规定要求。

4.1.2 烧嘴用锻件应分别符合JB4726-2000、JB4728-2000的标准要求。

4.1.3烧嘴焊接用ERNiCr-3、ERNiCr-6焊丝应符合美国焊接学会AMS

5.11标准的规定要求，焊接材料应符合JB/T4747-2002的要求。乙方应在材料检验和复检合格后方可进行制作。

4.2 机加工

4.2.1 所有焊缝坡口均要求加工成型。

4.2.2 经氧气或水煤气冲刷的表面粗糙度R值应小于0.8um。

4.3 焊接

4.3.1 所有焊接采用电焊。焊缝结构按《GB985-88》中的有关规定，法兰焊接按相应标准，角焊缝的焊角高度为较薄板的厚度。

4.3.2 焊接材料：氧气管与法兰﹑定位块之间的焊接采用ERNiGr-3焊条；氧气管与喷嘴﹑煤浆管与喷嘴之间和焊接采用ERNiGr-6焊条；盘管及其部件之间的焊接采用R307。铬钼钢需焊前预热，焊后热处理。

4.3.3 所有焊接坡口均要求机加工成型，坡口型式符合有关规定。

4.3.4焊接工艺按应按JB4708-2000标准评定合格，焊工应按国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》持有相应资格证书。

4.3.5 焊缝的表面质量要求如下：

a.不得有表面裂纹﹑未焊透﹑未熔合﹑气孔﹑弧坑﹑未填满和肉眼可见夹渣等缺陷。

b.焊缝的熔渣及两侧飞溅物必须清除。

c.焊缝表面不得有咬边。

d.焊缝与母材应圆滑过渡，不得有影响工艺介质顺利流动的突起和急剧形状变化。

4.3.6 所有对接焊缝均应进行100%X射线检测，按JB4730-200Ⅱ级评定合格；所有角焊缝均按JB4730-200渗透检测Ⅰ级评定合格。

4.3.7 喷头与连接管应按下述要求焊接：

a. 焊前对所焊部件清理，在坡口二侧20mm之内用丙酮油污等杂物。

b. 用不锈钢丝刷及刚玉砂轮等专用工具清理焊缝表面。

c. 焊完打底层后，按JB4730-2005标准经渗透检测I级合格后再进行下一步焊接。

4.4 组装

4.4.1 工艺烧嘴上的法兰螺栓等紧固件按要求拧紧；紧固件一般不宜用润滑剂，特别需要时必须使用专门用于以氧气为介质条件下的润滑剂。

4.4.2 烧嘴与管子（或管子与管子）组对要采用合理的连接结构；必要时采用适当工装，均匀点固，确保喷头﹑管子中心与固定法兰密封面之间垂直﹑同轴。盘管与烧嘴之间要以自由状态组对，防止产生应力影响角焊缝强度。

4.4.3乙方组对后内﹑中﹑外管与喷头应保持同轴，烧嘴各部分尺寸应根据甲方提供的煤种检测数据制定装配尺寸，并征得甲方同意后实施装配。

4.4.4乙将保证烧嘴修复经过正确安装、合理操作和维护保养，在规定的质量保证期内运行良好。对由于工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。出现上述情况，在收到甲方通知后按承诺的时间内免费修理或更换有缺陷的部件。如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复或更换，但费用由甲方承担。

4.5 压力试验

4.5.1 烧嘴组对完毕经检验合格后应对烧嘴各个通道进行水压试验。

4.5.2 水压试验具体要求按《压力容器安全技术监察规程》进行，保压时间不小于8小时。

4.5.3 水压试验结束后应用干燥洁净的氮气将水吹干净。

5. 清洗与钝化

5.1对坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污等杂质进行清洗

5.1.2用三氯化碳或四氯化碳等有机溶剂对所有部件进行从内到外彻底清洗。

5.1.3清洗后的部件不应有脏物﹑油脂﹑灰渣等杂质。

5.1.4 烧嘴酸洗钝化，按HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的规定检查钝化效果及水冲洗后的钝化液﹑油脂残余量。

5.1.5 烧嘴不锈钢外表面酸洗钝化，内部用三氯化碳或四氯化碳清洗。

5.1.6经酸洗过的烧嘴用干燥洁净的氮气吹除干净

6. 产品保证

6.1 乙方更换或维修烧嘴部件组装后单台累计运行1500小时内如发生质量问题，乙方应免费修复，造成甲方设备损失的，乙方应负相应的责任。

6.2 烧嘴及其零部件所使用材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。

6.3 需用更换的配件如果甲方没有则全部由乙方提供，若烧嘴零部件全部损坏，乙方应提供整套烧嘴。

7.竣工资料

7.1 每次维修时要做好维修记录，维修结束后要出具维修报告包括记录。

7.2修复后的产品合格证；

7.3修复后的检测报告（含脱脂报告及压力试验报告）；

7.4更换部件的材质分析及检验证明。

8. 验收

8.1 甲方在收到乙方修复件三日内组织验收，提出异议期限为七天。

8.2 乙方应在验收报告单上详细填写烧嘴损坏情况及更换部件情况，双方确认无误后签字。

9.违约责任

9.1乙方接到通知在规定时间（或12小时内）内到厂，完成一次修理或更换配件时间为七天，包括来回运输时间，要保证按时完成工程施工。

9.2乙方若在规定时间内未能提供零部件或整套烧嘴，则赔偿由此给甲方造成的全部经济损失。

10.有效期限

本协议经甲乙双方签字后生效，有效期自生效之日起满十二个月。双方必须严格认真执行，如任何一方需要终止协议时，必须提前三个月书面通知对方，任何一方不得擅自借故终止协议。

甲方：乙方：

授权代表：授权代表：

联系方式：联系方式：

二〇一〇年九月二十五日