万科塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。

2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。

3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。

2. 塑钢门窗的材料要求2.1.一般规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。

，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。

，B类产品仅可用以内门窗。

，在平开门窗时应不小于2.5mm。

；为多腔构造，有独立的排水腔。

2.3玻璃，由建筑师根据需要选定。

；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。

要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。

并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。

，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。

《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511）《吸热玻璃》（JC/T511）《热反射玻璃》（JC693）2.4.五金配件《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000《闭门器》(GB9305)《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)《球形门锁》(GB/T2476)，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。

，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。

，宽度大于800mm的按照上条执行。

，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。

耐腐蚀能力达到48 h 8级。

2.5.密封材料，并符合现行标准规定。

，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635-1996。

选用型号能满足空气渗透性要求。

《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封膏》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)2.6.增强型钢131-2000规定。

采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。

耐蚀性应达到48 h 8级。

，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。

内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。

，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。

需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

2.7.紧固件3.塑钢门窗设计要求3.1.抗风压性能设计，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于1.5kN/m2W k=βgzμsμz W0式中：W k――围护结构风荷载标准值（kN/m2）βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。

μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)，可根据风洞试验结果确定。

μz――风压高度系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。

W0――基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。

，选择适当的增强型钢或加强构件。

计算门窗受力时，PVC 型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。

参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86附录A 《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。

，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm ：u max ≤[u]式中：u max ―――构件弯曲最大挠度值；[u]―――构件弯曲允许挠度值：l/180。

增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：σk式中：σk ――风荷载（标准值）作用所产生的应力；f k ―――材料强度标准值； K ―――安全系数。

材料强度标准值和安全系数f k，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。

，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.55)。

a)四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/W k当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/W k式中：W k――风荷载标准值，kPa；Amax――玻璃的最大许用面积，m2；t――玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；α――抗风压调整系数，按下表采用。

若夹层玻璃工作温度超过70℃，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。

玻璃抗风压调整系数（α）b)两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.142α0.5t/W k0。

5式中符号同上。

分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 X.X 风荷载标准值（kN/m2）≥1.0<1.5≥1.5<2.0≥2.0<2.5≥2.5<3.0≥3.0<3.5≥3.5<4.0≥4.0<4.5≥4.5<5.0≥5.0表中X.X表示≥5.0时采用具体值取代分级代号在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照3.2.水密性能设计，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa：ΔP≥0.50μzW0W0――基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。

水密性能构造设计应符合下列要求：a)门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。

外排水孔设盖板，见下图：b)每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。

但排水孔不得与增强型钢腔贯通。

c)门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。

d)推拉门窗扇的下边应设置披水条。

e)设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。

提供近期类似门窗水密性能检测报告。

，通常坡水高差不小于20mm。

水密性能分级表3.3.气密性能设计外门窗在负压作用下的气密性能采用3级。

，七层以上应采用4级。

气密性能分级表a)按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。

b)密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。

c)推拉门窗应设置防风块。

d)专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。

提供近期类似门窗气密性能检测报告。

3.4.隔声性能设计(根据万科公司提出的指标设计)隔声性能至少为2级，在万科公司提出更高隔声要求时，应向万科公司提供选材及其试验数据。

空气隔声性能分级表【返回目录】3.5.隔热、保温性能设计(根据万科公司提出的指标设计)，应向万科公司提供选材及其试验数据。

保温性能分级表3.6.防玻璃热炸裂设计除正北向及单块面积小于2.0m2的玻璃外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。

提供必要计算书。

所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。

对于易发生热炸裂的玻璃（如边长大于1m的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。

玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。

3.7.玻璃镶嵌结构设计a)玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。

b)承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。

c)玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封。

a)玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

b)隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。

3.8.安全性能设计，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－2003)中的人体冲击安全规定。

在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。

平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。