工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准：审核：编制：2012年月目录1.工程概况 12.编制依据 13.劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25.施工前的准备 26.材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1.1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。

自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。

以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理，创造一流的业绩。

1.2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。

1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。

2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。

2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。

2.5设备自带的有关技术文件。

3.劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：3序号职务（工种）级别人数认证时间备注2 调整工中级3 2004年7月3 电工中级 6 2004年7月4 电焊中级 1 2004年7月5 气焊中级 1 2004年7月6 管工中级 4 2004年7月7 工人中级10 2004年7月4..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：4 设备名称规格型号数量单位现状电焊机BX1500 2 台新的万用表 1 块良好台钻 1 台良好冲床 1 台良好手枪电钻 2 台良好水平尺 2 把良好管钳子各种型号 1 套良好压线钳子7 把良好电烙铁 3 把良好对讲机 1 副良好剥线钳子 3 把良好活扳子各种规格 1 套良好铁锯 1 把良好钢板尺 3 把良好车床1台标准仪器仪表变送器校验仪DO63 1 块良好5.施工前准备5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。

5.3依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。

5.4图纸的自审、会审技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。

5.5技术交底5.5.1根据设计图纸、施工规范或标准及施工工艺的要求，编制技术交底。

特别是对工程的关键工序或重点工序要进行详细交底，明确工艺质量标准。

5.5.2技术交底必须满足施工工艺、规范或标准、质量检评标准要求。

5.5.3技术交底要严格执行“技术交底管理制度”，以书面形式进行交底，应有签发交底人，明确接受技术交底人的范围和数量，有接受交底人的签字。

5.5.4分部分项工程技术交底面须达到100%，做好技术交底执行中的检查和记录。

5.5.5对新技术、新工艺项目应用或关键设备，要认真学习相应的技术资料，掌握有关技术参数、技术标准和应注意的事项5.5.6施工前要组织好施工机具和标准表管理工作，并且要把好材料关，杜绝不合产品进入下道工序。

5.5.7部件的制作应符合施工蓝图及《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。

6．设备管理、材料管理：6.1在领取仪表设备时，要有甲方人员和施工单位共同进行，对有问题的设备要与有关人员共同做好原始记录，设备领回来以后，要存放在洁净的房间内，并且妥善管理好各种软件资料。

6.2材料管理：现场施工所需材料应在临建仓库内存放，要摆放整齐、分类清楚，要挂标识牌，同时做好材料的检验、合格证保存工作，并要做好防火、防盗、防潮工作。

7.主要分部分项施工方案7.1分部工程划分顺序：电缆保护管安装、汇线槽安装冲击管敷设、仪表（冷调）设备的安装、电缆敷设、仪表盘（箱）安装就位、仪表线路的校接线，系统调试。

7.2分项工程施工方案：7.2.1电缆保护管安装保护管不应有变形及裂缝，内部要清洁、无毛刺，管口光滑。

内外壁要做防腐处理，两端管口要带护线帽。

加工制作保护管弯管时，弯曲后的角度不应小于90度，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

保护管要排列整齐、固定牢固。

7.2.2冲击管敷设对于仪表冲击管路的材质一定要按设计要求选材，施工前需对冲击管进行吹扫等工作；仪表管路的敷设应严格按GB50093-2002规范施工，仪表管路敷设完毕后应随主体管道共同试压。

7.2.3电缆敷设敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。

尤其是屏蔽电缆的接地更要注意，对于每根电缆的屏蔽网和电缆内部的芯线接地都要接在相应的接线端子上。

敷设电缆时按电压等级，严格将不同电压等级的电缆敷设在不同的电缆汇线槽内，不可混淆。

同一槽内控制信号电缆应同动力电缆用隔板隔开。

桥架应有保护接地。

根据现场实际情况，要改动原设计时，必须经业主或监理同意后，方可进行施工，并做相应的原始记录。

汇线槽安装，电缆保护管安装，电缆敷设等均应按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002规范。

7.2.4设备基础槽钢的安装方案a.认真开展“三工序”活动，既复查上道工序质量，保证本工序质量，服务下道工序质量。

杜绝返工造成工期损失。

盘柜的最终安装质量，直接取决于上道工序基础槽钢的安装质量，随着安装技术的不断发展，现阶段对基础槽钢安装有了更高的要求，以高精度的水平仪的测量代替了以往的水平尺及直尺测量的新方法，使基础槽钢安装误差减少至最低点，从而更好的为下道工序盘柜安装打下了基础。

基础槽钢安装允许偏差，如表：7-1项目允许偏差(mm)不平度每米/全长1/5不直度每米/全长1/5b.设备的吊装及就位施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。

仪表室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。

柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。

无吊环者吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。

搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。

另外，在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。

开箱后的盘柜门应关闭锁好。

就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀。

其安装标准应符合如表7-2的要求。

如表：7-2项目允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5水平度相邻两盘间 2成列盘顶部 5垂直度相邻两盘间 1成列盘面 5盘间接缝 2c.保证安全的技术措施当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。

设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。

利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。

设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。

当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。

运送货物时，不允许站在货物上。

如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。

d.保证质量的技术措施对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。

所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。

吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。

在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量减少甚至不损坏地面、墙面。

认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。

设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。

严格按照《自动化仪表施工验收规范》进行设备安装接线7.2.5仪表的安装：7.2.5.1测温仪表的安装：测温点的确定必须与工艺专业共同进行，确保测温点预留孔的位置及尺寸准确无误。

热电偶、热电阻﹑双金属温度计安装之前必须经过准确标定后方可进行。

7.2.5.2压力仪表的安装：就地压力表、压力变送器的安装应参照《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》进行，其安装位置的确定在不影响测量的前提下应充分考虑方便以后的维护维修。

7.3仪表的调试：到货的仪表必须进行一次仪表的冷调，调校合格后方可进行安装，调校时应注意量程是否与设计要求一致，如不符合设计要求，要及时提出更换，仪表的上、下限报警点必须按工艺要求设定，仪表校验时不超出其允许误差范围。

仪表系统安装完以后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法，结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。

8. 交工及验收仪表系统经负荷运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收，交工验收时所需的各种文件齐全，如竣工图的整理，各种施工记录，设计变更等，并由专人负责整理好，便于交工资料的管理，使工程能顺利进行交工验收。

9．工程质量保证措施9.1认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，严格执行各项规章制度，强化质量岗位责任制，保证质量保证体系的有效运行，项目部、班组层层严格把关，行使各自的质量职能。

9.2严格执行《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）标准，同时，严格按产品使用说明书进行安装调试。