CMOS存储器内数据会丢失。
注意事项
• 机床长期不用时要定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时 以上。
• 机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机 器开机但不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。
• 机器停机十二小时以上要先暖机，三轴均以50％的最高速率运转10～20 分钟，主轴转速600～800rpm/min。
周保
• 电气箱过滤网清洁。 • 清理排屑机，检查有无卡住现象。 • 清洗切削液水槽滤网。 • 检查油压单元油量，不足则添加。 • 清洁并查核三点组合油槽是否正常。 • 三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。
月保
• 检查主轴皮带驱动，适时调节。 • 适时对X、Z轴进行超程限位检查。 • 定期检查电气部件。 • 清洁热交换器滤网。 • 清洗空气滤清器，若有需要则更新。 • 清洁滑动面刮刷片，若有需要则更换。 • 清洁油压单元滤油网。
机床的维护及保养
目的
充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障， 延长机床的平均无故障时间。
机床安全使用规定
• 机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器 箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。
• 需远离震源，如冲床、铇床等。 • 避免风砂吹袭、雨水、尘土及 腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。
理想的环境条件是：室内温度 0℃～45℃ 室内湿度40％～75％ 温度变化不可 造成凝结现象。 • 电力需求为三相三线，电压220V（西门子、海德汉380V），由主电源直接供电， 要有安全、独立的线路。电压降范围在85％～110％。 • 压缩空气规格：压力6～8KGF/CM2;供应量200L /MIN；压缩空气为提供换刀及清 洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。 • 地基土壤最低承载力8000KG /M2。 • 标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防 护门在确定关闭状态下，均禁止操作。 • 机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。 • 执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产 生危险。
请使用150目以上的金网过滤。 • 每次给油必须使用相同的油，绝对不可混合用油。 • 加油后因特殊理由必须将油抽出后再给油的场合，必须将油再过滤。 • 即使在加入新油时，油桶内部的油不可全部加入，因底部的油有水分及
沉淀物等杂质必须除Leabharlann 。日常维护保养保养须知
1.不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净， 灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内。
年保
• 液压单元：清洗油路单元、更换液压油。 • 清洁NC单元、伺服单元和所有马达。 • 冲洗电动注油机并更换润滑油。 • 定期更换存储器电池。 • 机床精度复检。
存储器电池的更换
• 存储器电池有效期为一年左右。 • 电池电压低时，机床出现“BAT”报警。 • 第一次报警出现后，一星期内需更换电池。 • 更换方法：机床通电30秒后断电更换锂电池，需在30分钟内完成，否则
• 主轴轴承密封有轴承专用黄油润滑。 • X、Y、Z各轴的滚珠螺杆及滑动面，用润滑油泵浦强制润滑。 • 上述以外的轴承封入轴承专用油润滑。
各部给油
• 润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油15秒，机床出厂时
已设定好。润滑油量减至1/5时，会有警示，请立即加油。
• 平衡配重块链条给油：头部及平衡配重以链条连结，请每月一次加润
每日检查
一年换一次 每日适时检查 一年换油一次
每日检查
机械的润滑
机械部件
导轨、滚珠丝杠 液压单元
三点组合、打刀缸 主轴冷却单元 刀臂单元
油品规格
导轨润滑油68＃ 液压油32＃ 锭子油10＃ 锭子油30＃ 齿轮油
润滑方法
• 润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操作， 特别是加工中心机，负载非常重的状况操作，各部分的动作非常 多，必须采用适当的润滑方法润滑。
滑油脂在链条上。
• 空压三点组合的润滑油给油：将塞子打开给油。给油至容器的油量上
限（80%）即可，油加太满时不会动作。请每周一次定期检查。
给油注意事项
• 使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超油量。 • 给油的摺动面，给油口及油槽在加油及清洁时请细心注意不可有切削粉，
异物进入。 • 给油时必须从有滤清器的给油口给油，并防止污物进入。无滤清器时，
2.保养时不可拆各防护罩部分。
日保
• 清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各轴及滑 道的护罩、主轴内孔锥度）。
• 检查润滑油量，并适时添加：检查润滑油泵工作是否正常。 • 液压单元液压泵工作是否正常，油量是否正常，压力表指示是否正常，
是否有漏油现象。 • 检查导轨、机床防护罩是否正常。 • 检查电气箱各通风散热装置。 • 检查切削液容量，并适时添加。 • 检查所有工作灯和指示灯是否正常。 • 三点组合放水。
机床的日常检查
• 为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或 每隔一定时期必须检查。
• 检查时若发现异常，请在操作前修正。
机床日常检查日程表
机 床 起 动 前
机床起动后
作业结束
外观是否有异常 头部鞅座及ATC的滑动面的除污片是否正常 刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁 刀具拉栓确认锁紧 检查润滑油、切削液容量，必要时添加 检查空气压力 检查打刀油缸油量为半杯油 检查ATC机构油量 检查冷却箱冷却油量 机械各部分是否有异音、异常振动、发热 各滑动面确认润滑油供给正常 清洁机床本体，特别清洁滑动面附近 各部防锈