压力炉安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力炉安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 目的
为了规范压力炉的安全操作规程。

2 范围
本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作
者。

3 职责
操作者必须严格遵守此安全操作规程。

4 程序
4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2 烧结前准备
4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检
查。

高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀
要定期检修。

高压气口不能对准人。

炉内通气孔至少每月通一次。

4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。

4.2.3 若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。

4.2.4 检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。

4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。

4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。

4.2.7 装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送
机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。

4.3 装料操作
4.3.1 确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。

4.3.2 进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。

4.3.3 装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。

4.3.4 装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。

以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。

4.3.5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感
应箱壁之间无应力产生。

4.3.6 关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

4.4 炉子工作中
4.4.1 炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。

4.4.2 每隔30分钟检查冷却水系统。

4.4.3 烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。

4.4.4 烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。

蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。

4.5 卸料操作
4.5.1 炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。

4.5.2 用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安
全。

4.5.3 用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。

4.5.4 关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。

4.5.5 烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。

4.6 每次作业完毕，要做好维护保养工作。

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