1 编制说明：本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。

根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。

2 编制依据：中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸；《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》( SH3533-2003)；《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268-97)；《泡沫灭火系统施工及验收规范》( GB50281-98)；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231-98)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98) 中华人民共和国消防条例及实施细则本公司已认证运行IS09001质量体系文件的相关技术标准。

3 系统简介：本工程消防按兼靠船型100000DW设计，甲B类一级码头，一次消防总用水量约2780m3，总流量约450L/s 。

水源：消防水由后方陆域提供，水压Mpa, 泡沫混合液通过距离引桥末端约20m 的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。

3.2 码头上设消防炮塔共3座，消防炮塔高15米，每座炮塔上设电控泡沫炮和电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。

3.3码头上配置PLY32型移动式消防炮6门。

3.4码头装卸区各工作平台配置推车式干粉灭火器MPT4C一辆，共3辆。

码头上配置手提式干粉灭火器MF/ABC洪20具。

沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓共9 组，每组为2 个消火栓，其中室内消火栓2~5及室内消火栓7~9在消火栓阀门前设2块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的5倍。

室内消火栓1、6 在消火栓阀门前2 块减压孔板。

各消火栓均配室内消火栓箱1 组（含泡沫消防箱1 套，水消防箱1 套）。

在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。

管材：管径》150mm勺采用螺旋缝焊接钢管，管径w 100mn采用无缝钢管，焊接连接。

4 施工准备：施工现场准备：施工现场达到“三通一平”，具备安装条件。

技术准备：4.2.1 已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施勺情况。

4.2.2 图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。

其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

4.2.3 编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细勺策划。

4.2.4 制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。

4.2.5 其他施工技术准备工作执行施工项目管理勺有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。

4.2.6 施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；材料准备：4.3.1 对于进入施工现场勺材料必须检验其制造厂勺质量合格证明书。

对材料勺质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。

4.3.2 所有材料勺合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。

4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。

4.3.4 不同规格和材质勺材料应作明显勺标识，以免用错。

4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。

5施工方法:基本施工程序:施工方法:5.2.1管道防腐施工方法：521.1 防腐层要求根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆H06-1-H —道，面漆氯化橡胶云铁J53-12二道，每道厚80um5.2.1.2 防腐施工技术要求5.2.1. 防腐层施工应在高于露点温度3C以上进行。

空气相对湿度应低于80% 雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

5.2.1. 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。

5.2.1. 钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于％钢管长，椭圆度应小于或等于％钢管外径。

钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。

对于表面补焊边缘和高于2mm勺焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。

5.2.1. 采用喷喷砂除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的级。

5.2.1. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。

当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。

521.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。

5.2.1. 底漆应在容器中搅拌均匀。

5.2.1. 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

5.2.1. 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于80 ym。

5.2.1 .修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。

5.2.2管道安装与铺设：5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：5.2.2. 钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。

5.2.2. 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

管道穿越道路时应相应增加钢套管。

5.2.2. 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。

5.2.2. 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

5.2.2. 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm5.2.2. 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98，碳钢焊条选用如下：管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

4〜9 1. 5〜3. 0 1. 0〜1. 5 60 〜70 10 〜262. 0〜4. 01. 0〜2. 060 ± 5坡口形式周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为倍壁厚，5.2.2. 对口时焊缝的位置应符合下列规规定:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mnH 寸，不应小于150mm 当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

管子对口时应在距接口中心 200mn 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为1mm 当管子公称直径大于或等于100mm 寸，允许偏差为2mm 但全 长允许偏差为10mm5.2.2. 管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接。

5.2.2. 在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%寸，应采取保护措施施 焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

5.2.2 .钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合管径(mm点焊长度(mm环向点焊点(处)350〜50050 〜60 5> 80080 〜100点焊间距不且大于400mm管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:(1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； (2) 应在油渗，水压试验前进行外以观检查；5.22 对口时应使内壁齐平，应当采60 ± 503mm勺直尺在接口内壁⑶管径大于或等于800mm寸，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定注：t为壁厚(mrh。

5.22 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次钢管道安装允许偏差应符合下表规定管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作:①风速大于或等于8M/S②相对温度大于90%③下雨5.2.2. 焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。

焊口探伤比例为5%且不少于一个焊口5.2.2.2 管道支、吊架安装：5.2.2. 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

5.2.2. 支、吊、托架应在管架上焊接固定。

5.2.2. 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

5.2.2. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设平整牢固；②与管道接触紧密，固定牢靠；③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

5.2.2. 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

5.2.3 消防水泵安装：5.2.3.1 消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。

5.2.3.2 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

5.2.3.3 水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

5.2.3.4 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。

5.2.4 消防炮塔安装5.2.4.1 消防炮塔的规格、型号、材质应按设计图纸及规范要求选用。

5.2.4.2 消防炮塔安装前应按设计图纸检查基础外形尺寸及标高，预埋地脚螺栓规格、数量及尺寸是否符合要求。

5.2.4.3 泡塔的配管法兰是否与管道的法兰相符。

5.2.4.4 吊装就位后，应及时检查炮塔的垂直度。

调整完及时坚固地脚螺栓。

5.2.5 阀门安装5.2.5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

5.2.5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

5.2.5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

5.2.5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。